使用硅鉬棒的氣氛爐溫度范圍不同氣氛對硅鉬棒的影響
使用硅鉬棒的氣氛爐溫度范圍
不同氣氛對硅鉬棒的影響
上海黔通儀器科技有限公司特別考慮客戶們在操作使用氣氛爐時,氣氛爐與氣體關(guān)系的重要性,隨著新型氣氛爐要求的增加,關(guān)于在不同氣氛中使用硅碳棒的注意事項也變得越來越重要。而且,在燒成中與處理物揮發(fā)出來的各種化學(xué)物質(zhì)之間的反應(yīng)也同樣需要注意。所以,針對特殊氣氛和腐蝕性物質(zhì),我公司開發(fā)了各種防止硅碳棒快速老化的涂層。選用適當?shù)耐繉涌梢匝娱L硅碳棒的壽命。無論在哪種氣氛中都讓表面負荷盡量小。
硅鉬棒的介紹
a、 硅鉬棒是用粉末冶金法經(jīng)擠壓,燒結(jié)而成,如果硅和鉬混合得均勻、它們的粒度正態(tài)分布,那么他們發(fā)熱時,各處的溫度差教小,有利于形成均衡的溫場。硅鉬棒有冷端和熱端,通過大電流焊接起來。
b 、MoSi2 熔點為2030℃,硅鉬棒電熱體zui高工作溫度為1700℃和1800℃兩種類型。
C 、硅鉬棒在加熱時,在MoSi2電熱體表面上生成一層致密的SiO2玻璃膜,它具有很強的抗氧化能力,一旦操作過程中保護層損壞,它會自動的再生成保護膜重新密封,防止進一步氧化。
d 、還原性氣體會破壞硅鉬的保護層,盡管如此,硅鉬棒電熱體在還原性氣氛下在不超過1350℃下仍能使用。氯和硫的蒸汽對硅鉬棒腐蝕嚴重。
e、高溫抗氧化性,高溫氧化氣氛下組件的表面生成一層致密的石英保護層以防止二硅化鉬繼續(xù)氧化。當組件溫度大于1700℃,熔點為1710℃的石英保護層熔融,由于表面張力作用,石英熔聚成滴,而失去保護作用。組件在氧化氣氛下,再繼續(xù)使用時,石英保護層重新生成。
硅鉬棒的保養(yǎng)和使用注意事項
?。?)、硅鉬棒硬而脆,故在裝卸時應(yīng)特別小心。
?。?)、硅鉬棒應(yīng)存放在干燥的地方,以防鍍鋁端頭受潮變質(zhì)。
(3)、硅鉬棒接線應(yīng)與棒冷端的白色鋁頭緊密接觸。
?。?)、硅鉬棒由于在400--700℃時,容易與空氣的中的氧氣和水蒸氣發(fā)生反應(yīng),硅鉬棒就會粉化,所以硅鉬棒爐子不宜在此溫度下恒溫。
(5)、硅鉬棒的電器性質(zhì)是電阻隨溫度的升高而升高,所以硅鉬棒在低溫下電阻非常小,此時通過的電流就非常大,因此硅鉬棒爐在250℃以下需要進行限流。
?。?)、硅鉬棒的電阻值不會隨著加熱元件的使用時間增加而增加,因此新舊硅鉬棒可以混合使用。
?。?)、硅鉬棒接線應(yīng)與棒冷端的白色鋁頭緊密接觸,以免發(fā)生打火現(xiàn)象
物理性質(zhì)
體積密度 | 抗折強度 | 維氏硬度 | 氣孔率 | 吸水率 | 熱伸長率 |
5.5-5.6g/cm3 | 15-25kg/cm2 | (HV)570kg/mm2 | 7.4% | 1.2% | 4% |
化學(xué)性質(zhì),通不同氣氛對組件溫度(硅鉬棒)的影響
氣氛 | zui大組件溫度 | |
| 1700型 | 1800型 |
空氣 | 1700 | 1800 |
氮氣 | 1600 | 1700 |
氬氣 | 1600 | 1700 |
氫氣 | 1100-1450 | 1100-1450 |
N2/H2 95/5% | 1250-1600 | 1250-1600 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 主要用天工業(yè)熱處理爐、燒結(jié)爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶煉爐等 | 主要用于實驗爐、測試設(shè)備和高溫?zé)Y(jié)爐等 |
應(yīng)用領(lǐng)域 主要用天工業(yè)熱處理爐、燒結(jié)爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶煉爐等 主要用于實驗爐、測試設(shè)備和高溫?zé)Y(jié)爐等
二硅化鉬的電氣性質(zhì)
二硅化鉬電熱組件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下,組件電阻一般不隨使用時間的長短而變化。因此,新舊組件可以混合使用。
表面負荷
要據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)、氣氛和溫度正確地選擇組件的表面負荷是達到組件壽命的關(guān)鍵。右圖標出了組件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、組件溫度與表面負荷間的關(guān)系。陰影部分為常用的表面負荷-溫度范圍。
推薦的表面負荷
℃ 爐溫 | 1400 | 1500 | 1600 | 1650 | 1700 |
發(fā)熱部表面負荷(W/cm2) | <18 | <15 | <12 | <10 | <8 |
二硅化鉬電熱組件的安裝
二硅化鉬常溫下脆性很大,高溫時又有可塑性。所以U型組件的安裝方法是垂直懸掛。通過支撐夾頭將組件垂直懸掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機械應(yīng)力加到組件發(fā)熱端上,否則容易引起組件斷裂。
支撐夾頭
支撐夾頭分別用于直徑9/18mm和6/12mm兩種組件。整個組件的重量都是由支撐夾頭承擔(dān),組件的位置也由它決定。因此,必須仔細安裝,保證組件垂直懸掛。為避免局部過熱,組件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)。
導(dǎo)線夾頭
接觸硅化鉬組件的導(dǎo)線采用鋁編織線或多層鋁箔。外面的鋼板只起夾緊作用,不用來導(dǎo)電。直徑6/12組件用單排,而直徑9/18組件采用雙排。導(dǎo)線的末端與母線聯(lián)結(jié)。為了避免應(yīng)力傳到組件上。導(dǎo)線應(yīng)略大于組件和母線間的直線距離。安裝組件時夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊,待組件升到高溫時再次擰緊,因為這時組件有一定塑性不易折斷。夾頭部分溫度一般不要高于200℃,因此,夾頭導(dǎo)線與組件接觸電壓應(yīng)降低0.1V。為避免輻射熱傳到夾頭,夾頭下端和穿磚上面的距離不應(yīng)小于50mm。為了避免損壞,一般直徑6/12組件不能長期使用170A,直徑9/18組件不能長期使用300A。
氣氛爐的干燥
新砌筑或長期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100-200℃,而組件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化。小型爐子干燥時間短,幾個小時對組件影響不大。大型爐子干燥時間長,需要注意。為了通風(fēng),將爐門打開,隨著溫度升高可以半開,到1000℃以上*關(guān)閉爐門。
爐子的啟動
如果爐子干燥好了或不需要干燥可以啟動升溫,為了避免過大電流沖擊而使電器設(shè)備過荷,應(yīng)采用下列步驟起動:
小型爐子 (功率<100KW) | 大型爐子 (功率100-500KW) | ||
爐溫 | 電壓 | 爐溫 | 電壓 |
20-150 | 1/3工作電壓 | 20-300 | 1/3工作電壓 |
150-500 | 2/3工作電壓 | 300-700 | 2/3工作電壓 |
500-工作溫度 | 全工作電壓 | 700-工作溫度 | 全工作電壓 |
硅鉬棒配件的更換
在操作過程中發(fā)現(xiàn)組件損壞應(yīng)首先確定位置,同時準備好組合組件。然后將損壞的組件夾頭導(dǎo)線與母線連結(jié)的螺絲松開,清理開陶瓷棉,連用穿磚一起拔出來,再將新組合組件從爐頂插入,連結(jié)好導(dǎo)線,堵好陶瓷棉可升溫。
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