高溫液態(tài)金屬測溫系統(tǒng)

煉鐵廠一直以來使用插入快速測溫熱電偶的方式測量出鐵水溫度，以獲得實時爐溫參量。但這種測溫方法的嚴重缺點是每測一個點次就消耗一支快偶頭，高爐年快偶消耗量巨大，常年經(jīng)濟開支也較大；而且測溫工作勞動強度大，操作難度高，操作不慎（也有時是偶頭質量不良）就會發(fā)生較大的測量誤差，對高爐操作引起誤導。

高爐爐溫—爐缸中的鐵水和爐渣溫度，是代表爐缸熱強度指數(shù)的重要參量，其中鐵水溫度能正確反映爐溫，對高爐冶煉是一個主要的操作指標?，F(xiàn)代高爐為提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)高爐的高效運作，需要我們不斷提高熱工調控理論和改善控制手段，因此，高爐鐵口出鐵監(jiān)測技術應運而生。

為實現(xiàn)高爐出鐵口鐵水的在線溫度監(jiān)測，由于現(xiàn)場工況條件需要實時調整高溫計聚焦角度和位置才能準確測量鐵水溫度。武漢格物優(yōu)信科技有限公司是紅外產(chǎn)品供應商，并與國內各大鋼鐵企業(yè)有多年的成功合作，還有基于行業(yè)內紅外溫度監(jiān)測經(jīng)驗而研發(fā)的鑄流測溫的解決方案等。

高溫液態(tài)金屬測溫系統(tǒng)使用在線式雙色紅外測溫探頭，通過在線式紅外測溫技術，可以將物體自身熱輻射進行非接觸式測溫，并實時記錄溫度數(shù)據(jù)，把原本看不見的“溫度”可視化。其次經(jīng)過一系列算法的加持對圖像賦予溫度數(shù)值，經(jīng)過標準黑體源標定之后同時實現(xiàn)精準測溫。

客戶端軟件實現(xiàn)異常溫度報警、溫度曲線分析、出鐵自動記錄等功能，便于煉鐵工實時查看出鐵溫度，回溯歷史記錄，有據(jù)可依調整煉鐵工藝控制，進而提升鐵水質量。

①硬件優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的熱電偶測溫相比

非接觸，測溫速度快，靈敏度高，壽命長，免維護；

減輕了工人勞動強度，可以實現(xiàn)24小時連續(xù)測溫；

計算測量溫度變化曲線和測溫時間，為生產(chǎn)管理和工藝改進提供可靠依據(jù)；

沒有易消耗品，一次性投入，反復使用

與紅外熱像儀相比，測高溫鐵水精度更高更穩(wěn)定

紅外測溫儀選用的是短波波段，且是點測溫。短波的優(yōu)勢是可以精準測量一些長波波段測量不太穩(wěn)定的物體，比如鐵和鋼的熔融狀態(tài)，既鐵水和鋼水。

此次選用的在線式雙色紅外測溫探頭能夠消除水汽、灰塵、檢測目標大小變化、部分被遮擋、發(fā)射率變化等的影響，使得測溫結果更精準

此外，還可以單激光瞄準、視頻瞄準

與其他同行目視瞄準方式相比，更直觀，體驗好，可信度高

②系統(tǒng)特點

系統(tǒng)支持7*24不間斷長期穩(wěn)定運行。

畫面及報表的數(shù)量可根據(jù)詳細設計需求確定。

在線精準檢測鐵水溫度的實時變化狀況。

實時顯示現(xiàn)場全幀視頻數(shù)據(jù)。

具備自動化檢測策略，系統(tǒng)可自動記錄出鐵開始及結束時間、并記錄累計出鐵時間。

建立完整數(shù)據(jù)庫，記錄相關數(shù)據(jù)信息，包括鐵口編號、出鐵時間、出鐵溫度變化曲線等?？梢圆樵冏远x時間段、鐵口編號的測量結束數(shù)據(jù)。

自動生成并存儲鐵水的溫度曲線。

當鐵水溫度超出工藝閾值時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號。

系統(tǒng)可至少保存90天的檢測數(shù)據(jù)，并具備數(shù)據(jù)自清理功能。

可實時調整探頭發(fā)射率、溫度補償?shù)葏?shù)進行精細化標定。