多功能不銹鋼反應釜基本介紹
不銹鋼反應釜設計容積：50L-35000L
配套設備：蒸餾柱、升氣管、分水器、冷凝器、真空緩沖罐、電控箱、閥門等
反應釜產(chǎn)品說明：
       反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
多功能不銹鋼反應釜技術(shù)參數(shù)：
設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.1mpa。
設備材質(zhì)：304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼或Q235碳鋼。
攪拌形式：槳式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱、導熱油加熱。
導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。
反應釜結(jié)構(gòu)性能：
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合gmp標準。
2,反應釜配件:
1）攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
2)密封采用衛(wèi)生級機械密封/填料密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
3)接口采用iso標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
4)無菌呼吸器，cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,表面處理:內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
4,加熱方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
5,冷卻方式：冷卻方式可選水、導熱油（循環(huán)降溫），以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
企業(yè)服務：設備保修壹年（廣東省內(nèi)48小時內(nèi)到現(xiàn)場，廣東省外3天內(nèi)到現(xiàn)場，國外根據(jù)簽證時間長短到現(xiàn)場）
佛山源圣弘主要技術(shù)產(chǎn)品:
1. 反應釜（電加熱反應釜、夾套反應釜、外盤管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、攪拌釜等）；設計容積：50L-30000L；
反應釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺、閥門及配件、管道線路安裝等。
2. 捏合機（下出料捏合機、液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型捏合機、）；設計容積：5L-4000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機、中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-2000L；
5. 行星動力混合機（MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機、鋰電池漿料攪拌機、中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-1500L；
6. 高速分散機；設計容積：50L-2000L（3KW-55KW）；
7. 真空分散機；設計容積：50L-1100L；
8. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺旋混合機、立式雙螺旋混合機）；設計容積：50L-30000L；
9. 加熱設備---電加熱導熱油爐、模溫機；
10.灌裝機（硬管包裝機、軟裝包裝機）。