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東莞市廣聯(lián)自動(dòng)化科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： E H溫度傳感器,E H流量計(jì),MAHLE過濾器,PARKER比例閥,MURR繼電器 |
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2016-9-9 閱讀(3564)
今年的6月1號(hào)，德國(guó)自動(dòng)化技術(shù)商Festo（費(fèi)斯托）位于上海的產(chǎn)品與方案體驗(yàn)中心正式開放，面向大眾與客戶。翌日，智東西作為受邀媒體參觀了該體驗(yàn)中心，展館現(xiàn)有面積600平方米，設(shè)有Festo自動(dòng)供應(yīng)鏈集成墻、抓取系統(tǒng)、4.0培訓(xùn)設(shè)備- CP培訓(xùn)工廠（Cyber Physical Factory）等。
費(fèi)斯托成立于1925年，屬自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的廠商，同時(shí)提供工業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)；不過在科技圈，更受業(yè)內(nèi)關(guān)注的還是它的各類酷炫仿生機(jī)器人，智東西早期曾進(jìn)行過相關(guān)報(bào)道。
據(jù)介紹，費(fèi)斯托公司總部位于德國(guó)埃斯林根，已為超過30萬的客戶提供的氣動(dòng)和電驅(qū)動(dòng)技術(shù)及全面解決方案。2015年費(fèi)斯托集團(tuán)銷售額達(dá)到26.4億歐元，在250個(gè)國(guó)家和地區(qū)有18,700名員工。
費(fèi)斯托在中國(guó)的業(yè)務(wù)始于1985年。目前在大中華區(qū)設(shè)有42個(gè)銷售和服務(wù)中心。近期新增濟(jì)南和上海生產(chǎn)中心、濟(jì)南中國(guó)物流中心、以及位于廣州的華南配送中心。
位于上海的費(fèi)斯托體驗(yàn)中心中展示了Festo歷史、品牌和價(jià)值。此外，該中心的更多角色是為客戶提供自動(dòng)化解決方案的實(shí)驗(yàn)室，公司工程團(tuán)隊(duì)將對(duì)客戶的具體行業(yè)應(yīng)用需求進(jìn)行方案概念設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線模擬測(cè)試、整合供應(yīng)鏈測(cè)試及方案優(yōu)化，zui終為客戶提供*解決方案；還將為客戶提供自動(dòng)化方面的技術(shù)培訓(xùn)。
在體驗(yàn)中心，我們參觀了費(fèi)斯托*設(shè)計(jì)的自動(dòng)化墻，該墻體集成了從架構(gòu)、通訊、控制到執(zhí)行的整個(gè)自動(dòng)化供應(yīng)鏈。來自不同廠商的IPC、PLC、電機(jī)控制系統(tǒng)與Festo解決方案的兼容適配性可以在這面墻上得到測(cè)試，實(shí)現(xiàn)不同設(shè)備間的協(xié)同和數(shù)據(jù)傳輸。為廠商從系統(tǒng)層面建立更為默契和的整合自動(dòng)化系統(tǒng)提供思路。
體驗(yàn)中心還展示了Festo抓取系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠根據(jù)具體行業(yè)的需求，通過三軸系統(tǒng)對(duì)負(fù)載、速度、精度、運(yùn)動(dòng)軌跡等不同參數(shù)進(jìn)行演示，解決運(yùn)動(dòng)控制問題。此外，體驗(yàn)中心內(nèi)還設(shè)有一個(gè)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，F(xiàn)esto正在研發(fā)階段的產(chǎn)品和技術(shù)在面市之前，客戶就有機(jī)會(huì)在這里提前體驗(yàn)，但現(xiàn)場(chǎng)限制了拍照。據(jù)悉，富士康正與費(fèi)斯托合作研發(fā)更為緊湊和的機(jī)械部件。
上圖為模擬象鼻的抓取設(shè)備，通過內(nèi)部氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)360度*抓取，外側(cè)采用三段式線纜通過模擬動(dòng)物肢體運(yùn)作模式，使傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)械制造向柔性化和適配化轉(zhuǎn)變，提高了作業(yè)過程中的安全水平，同時(shí)也擴(kuò)展了設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域。
在培訓(xùn)方面，費(fèi)斯托推出了針對(duì)工業(yè)4.0的培訓(xùn)設(shè)備- CP培訓(xùn)工廠。CP 培訓(xùn)工廠為滿足工業(yè) 4.0 對(duì)于數(shù)字化、靈活和的需要而開發(fā)，模擬未來生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，如生產(chǎn)控制和計(jì)劃、精益生產(chǎn)、物流、質(zhì)量控制及數(shù)據(jù)處理等，可用于培訓(xùn)跨學(xué)科的未來工業(yè)人才。
“培訓(xùn)三分一是理論，三分之二是動(dòng)手”，費(fèi)斯托這樣介紹培訓(xùn)理念和方式。
該套設(shè)備模擬了手機(jī)裝配線的自動(dòng)化生產(chǎn)過程，數(shù)據(jù)采集主要包括產(chǎn)品信息、設(shè)備狀況兩部分：其中位于流水線托盤上的芯片負(fù)責(zé)記錄產(chǎn)品的組裝信息與進(jìn)度；各工位的控制單元記錄了機(jī)器工時(shí)、溫度等信息，通過數(shù)據(jù)線上傳至總控中心。據(jù)悉，該套培訓(xùn)設(shè)備的引進(jìn)與培訓(xùn)配套費(fèi)用約3千萬左右。現(xiàn)場(chǎng)展出的設(shè)備已被浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院所采用。
參觀結(jié)束后，智東西與Festo大中華區(qū)總Thomas Pehrson（陶澎），針對(duì)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與企業(yè)自動(dòng)化推進(jìn)程度等問題進(jìn)行了交流。他表示，隨著中國(guó)人力成本以每年8.5%幅度的增加以及國(guó)內(nèi)通脹幅度的提升，中國(guó)的人口紅利正逐步喪失；對(duì)于和品質(zhì)的追求成為新的挑戰(zhàn)，其中推動(dòng)自動(dòng)化是十分有效的方案。
對(duì)于中國(guó)普通制造業(yè)，如手機(jī)領(lǐng)域，引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的期通常在兩年左右，有時(shí)甚至更短。在這方面，中國(guó)私企的內(nèi)部推進(jìn)與落實(shí)節(jié)奏較國(guó)企更快。Thomas說道，“中國(guó)制造企業(yè)缺少的不是投資，而是真正了解提高產(chǎn)能的投資方式和手段”。
費(fèi)斯托上海體驗(yàn)中心的設(shè)立為國(guó)內(nèi)企業(yè)更為形象地認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)“工業(yè)4.0”概念提供了有利渠道。不過，現(xiàn)場(chǎng)也有嘉賓指出，“現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)推行的工業(yè)智能化還停留在工業(yè)2.0向3.0過渡階段，離工業(yè)4.0還存在一段距離”，但無論哪種說法，其智能化的定位和標(biāo)準(zhǔn)都是一個(gè)相對(duì)的概念?？梢钥隙ǖ氖?，傳統(tǒng)制造業(yè)向機(jī)電一體化和信息化的變革趨勢(shì)已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)。
