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東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品： kubler庫伯勒編碼器，kubler旋轉(zhuǎn)編碼器，HYDAC壓力傳感器，EGE傳感器，力士樂比例閥 |
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2018-12-15 閱讀(2410)
德國TOX沖孔技術(shù)原理及分類，根據(jù) DIN 8588 標準，分裂或沖孔指的是非切割技工在切割邊的幫助下分離零部件。借助此工序，可以在很短的時間內(nèi)生產(chǎn)大量使用金屬或其他材料的精密、復(fù)雜的零部件。
此工序通常用于對半成品進行深加工，例如金屬板件、汽車行業(yè)的半成品部件或白色家電行業(yè)的塑料部件。
主要沖孔分類
分離方法包括使用鋼材切割、使用兩塊逼近的鋼材切割以及沖裁。
鋼材分離的特點是，楔形鋼材會侵入材料并使其漂離。鋼材切割主要用于處理軟材料和修邊。
使用兩塊逼近的鋼材切割
與鋼材切割不同，兩塊楔形鋼材會穿透材料。使用一對夾鉗進行夾擠便是此類分離方法的一個例子。
此工藝也主要用于處理軟材料和修邊。
沖裁
[1] 凸模
[2] 零部件
[3] 凹模
[a] 凹模間隙
[F] 沖力
沖裁是常用的工業(yè)過程，其產(chǎn)量*，具有重要的商業(yè)地位。此工藝由兩個做相向運動（至少一個在動）的切割楔來實現(xiàn)切割。切割表面的材料部分會相對彼此發(fā)生移位。此工藝需要三個步驟：
在施加的切割力作用下，板件發(fā)生彈性變形，繼而發(fā)生塑性變形并開始流動。后發(fā)生開裂，材料斷裂，即被裁掉。沖裁時，開放式和封閉式切割之間有所不同。例如，切斷金屬條（類似用剪刀剪斷）是開放式切割的例子。如果總切割線在零部件以內(nèi)，則為封閉式切割。
正確的凹模間隙有利于獲得優(yōu)沖裁效果、提高切割質(zhì)量和延長模具的使用壽命。具體而言，所需的凹模間隙取決于板件的抗剪強度和厚度。
TOX®-沖孔系統(tǒng)宣傳冊中的表格顯示了凹模間隙值。
沖孔工藝步驟
1將模具安裝到?jīng)_壓機或沖孔弓。
2裝有切割凸模的上模具在驅(qū)動裝置的作用下向工件移動
3彈簧裝載的脫模器被置于零部件之上，彈簧被擠壓在一起。
4切割凸模降落，驅(qū)動裝置繼續(xù)蓄積沖力。
5切割凸模穿入板件，進入 1/3 零部件深度（使用*凹模間隙的情況下）。
6沖料從凹模中穿出，并導(dǎo)致驅(qū)動系統(tǒng)驟然解除。壓力的驟然解除也稱為“切割沖擊”。
7排出沖料。
優(yōu)良的模具切割質(zhì)量取決于：
切割模具的結(jié)構(gòu)配置和操作模式對生產(chǎn)結(jié)果具有決定性的影響。其中一大區(qū)別是模具的導(dǎo)向件類型。切割模具的導(dǎo)向件有三種基本類型。
