SLM-310 耐光能力達(dá)1kW，santec LCOS-SLM高功率空間光調(diào)制器

Santec高功率空間光調(diào)制器SLM-310是耐光功率達(dá) 1kW（1064nm CW）的高功率空間光調(diào)制器/千瓦級空間光調(diào)制器/1kW空間光調(diào)制器/LCOS空間光調(diào)制器/高速空間光調(diào)制器（LCOS型），這是santec專為高功率激光加工場景設(shè)計。其采用 WUXGA（1920×1200）高分辨率面板，支持 10-bit 相位調(diào)制（1024 灰度級）與超低相位穩(wěn)定性（<0.003π rad），搭配高效水冷系統(tǒng)，可實現(xiàn)光束整形、波前校正及多焦點分束，顯著提升激光焊接、切割、3D打印的精度與效率。

高功率空間光調(diào)制器,/1kW空間光調(diào)制器/高損傷閾值SLM/高功率LCOS-SLM/千瓦級LCOS-SLM/千瓦級空間光調(diào)制器/工業(yè)級空間光調(diào)制器/SLM-310

高功率空間光調(diào)制器,/1kW空間光調(diào)制器/高損傷閾值SLM/高功率LCOS-SLM核心優(yōu)勢

1.超高功率承載，突破工業(yè)級加工極限

專為工業(yè)級高功率場景設(shè)計，輕松應(yīng)對超快激光的高峰值功率，避免傳統(tǒng)SLM因熱效應(yīng)導(dǎo)致的性能衰減。 

水冷散熱系統(tǒng)

采用專門的水冷循環(huán)設(shè)計，確保長時間高負(fù)荷運行下的穩(wěn)定性，散熱效率較上一代提升150%，保障設(shè)備壽命與加工一致性。 

2.動態(tài)光場調(diào)控，解鎖復(fù)雜加工新可能

精準(zhǔn)調(diào)控激光相位，生成貝塞爾光束、渦旋光等復(fù)雜光場，支持三維微結(jié)構(gòu)加工，曲面自適應(yīng)切割，告別逐點掃描的低效模式。 

3.效率躍升，降本增效利器

SLM可以通過相位調(diào)制將單數(shù)激光進(jìn)行分光束應(yīng)用，效率較傳統(tǒng)單點振鏡掃描大幅度提升，適用于新能源電池極耳焊接、半導(dǎo)體晶圓批量標(biāo)刻等場景，單臺設(shè)備即可替代多套傳統(tǒng)系統(tǒng)。

千瓦級LCOS-SLM/千瓦級空間光調(diào)制器/工業(yè)級空間光調(diào)制器/SLM-310規(guī)格：

1)像素缺陷不保證。

2)零級反射。取決于波長范圍。

3)響應(yīng)時間是為典型值，不受幀率影響。

Tr：25℃下，相位從0至1023比特（2π弧度）變化時，信號從10%升至90%所需時間。

Tf：25℃下，相位從1023至0比特（2π弧度）變化時，信號從90%降至10%所需時間。

4)價值無法保證。根據(jù)使用的激光振蕩器的條件，由于累積的曝光時間，產(chǎn)品的壽命可能會顯著縮短。

5)支持使用附帶的轉(zhuǎn)換適配器連接NPT標(biāo)準(zhǔn)。

高功率空間光調(diào)制器,/1kW空間光調(diào)制器/高損傷閾值SLM/高功率LCOS-SLM產(chǎn)品特點：

-可承受激光功率：最高達(dá)1kW

-波長范圍：1020-1100nm

-水冷系統(tǒng)可確保SLM穩(wěn)定工作

-相位穩(wěn)定性：<0.003π（典型值）

-灰度等級：10位（1024級）

-分辨率：WUXGA（1920×1200像素）

-內(nèi)置存儲與I/O觸發(fā)功能：支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲及外部觸發(fā)控制

-可擴展柔性連接排線：適配多種安裝場景的靈活布線需求

-可擴展SDK，以及基于C#、Matlab、Python、Labview語言示例代碼

-及時專業(yè)的技術(shù)支持，支持您高效順利的評價及導(dǎo)入該產(chǎn)品。

千瓦級LCOS-SLM/千瓦級空間光調(diào)制器/工業(yè)級空間光調(diào)制器/SLM-310應(yīng)用

-激光加工，包括焊接、切割、打孔、倒角、除膜、表面處理等

-金屬3D打印，激光增材制造

-晶圓劃片，切割

-波前校正

-脈沖整形與光束整形

Santec高功率空間光調(diào)制器SLM-310激光焊接模擬

使用santec公司的SLM310模擬展示了通過精確控制光束輪廓來提高激光焊接的有效性。通過優(yōu)化光束強度分布，可以預(yù)期在焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率方面取得幾項改進(jìn)，包括：(1)減少飛濺滴，(2)減少焊縫內(nèi)的氣泡和空腔，(3)最小化焊縫痕跡，(4)提高焊接速度。