什么是熱灌裝？

延長保質期可以通過無菌灌裝或熱灌裝無菌灌裝實現(xiàn)確保在填充區(qū)域的消毒程度高。熱灌裝是飲料制造商常用的一種方法，以zui終在他們的產品減少病原體的存在機會。

熱灌裝過程包括在產品經(jīng)過熱處理步驟后立即填充容器。熱灌裝可在182of和192of之間的溫度下完成。瓶子必須足夠堅固，以吸收當飲料冷卻到室溫時發(fā)生的變形。

熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的，對于非碳酸化飲料，傳統(tǒng)的生產工藝是將預熱的或冷的產品灌裝入瓶（罐）內，封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌，然后冷卻干燥制成產品。熱灌裝則首先對產品進行UHT殺菌或HTST殺菌，在80℃～95℃的溫度下進行灌裝，封蓋后利用產品本身的溫度對包裝容器內壁及瓶蓋進行殺菌。國外于80年代即將這種工藝廣泛應用于軟飲料工業(yè)，1987年日本的熱灌裝飲料產量已超過冷灌裝產品。

熱灌裝工藝具有高效、節(jié)能的效果，因為熱灌裝工藝全部操作均在流水線上完成，能有效提高生產效率，減少能耗和人工操作，熱灌裝工藝可zui大限度地保存產品風味和營養(yǎng)成分，因為熱灌裝飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進行，升溫和降溫都很迅速，沒有密封后的二次殺菌，故可以減少產品的受熱時間，降低對風味和營養(yǎng)成分的熱破壞，沒有第二次殺菌，同時降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等。
而冷灌裝是在常溫下灌裝的，一般是20度左右。當然了，冷灌裝的技術是比較*的，優(yōu)點是能夠保持果汁的原有風味，營養(yǎng)成分損失也較少。但是操作上就比較嚴格嘍：比如說環(huán)境、人員、操作規(guī)范等等都有一定的要求的

開發(fā)新的包裝形狀和設計熱灌裝過程可以是高風險和挑戰(zhàn)性的。

SOMEX開發(fā)有效的離線分析和新設計的性能測試的英國進口Delta ETS實驗室飲料熱灌裝模擬器。從設計的可用性和可靠性作為設計的基石。

英國進口Delta ETS實驗室飲料熱灌裝模擬器是一個可靠的可靠產品，使用來自*供應商的標準組件。特別注意溫度控制和灌裝噴嘴的設計，以確保準確的、可重復的熱灌裝線的模擬條件。

英國填充噴嘴的細節(jié)

可調噴嘴填充位置。

噴嘴的設計和水的流動模式對在線的機器*復制。

積極的“關閉”提示，防止水滴加載進入試樣。

英國熱填充溫度

82oc高酸果汁飲料（< 4.5ph）

92oc低酸的水果飲料（> 4.5 pH–6）如番茄汁，綠茶