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　　很多用戶不知道壓力傳感器如何控制灌裝機(jī)的速度，今天就來詳細(xì)的為大家介紹一下：

　　主要是利用PLC編程實(shí)現(xiàn)PID控制，管道上的壓力傳感器反饋模擬電流信號給PLC，然后通過PLC的PID實(shí)現(xiàn)程序，實(shí)時(shí)輸出控制變頻器頻率的模擬信號或直接用數(shù)字通訊接口連接傳輸數(shù)據(jù)達(dá)到控制目的。

　　用變頻器自身帶的PID控制器來實(shí)現(xiàn)，壓力傳感器直接反饋壓力信號給變頻器PID控制模塊，然后通過變頻器自身程序編程或修改某些控制參數(shù)，來實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能。

　　如在啤酒灌裝過程中，為了減少瓶內(nèi)空氣，在灌裝完、封蓋前采取高壓水激泡的方法把瓶口啤酒激成泡沫以趕走瓶頸內(nèi)空氣。激泡壓力是保證啤酒灌裝合格與否的關(guān)鍵。壓力過高，啤酒翻出，造成瓶內(nèi)酒量不足。壓力過低，產(chǎn)生的泡沫少，趕不走瓶內(nèi)空氣，使含氧量過高，啤酒質(zhì)量不合格。以前采用的激泡系統(tǒng)用過減壓閥、比例閥、變頻器、氣動(dòng)泵等控制系統(tǒng)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中效果還可以，但在灌裝速度變化時(shí)，不合格啤酒量多，酒損大。

　　新型灌裝機(jī)采用實(shí)時(shí)采集激泡水的壓力，從而調(diào)節(jié)柱塞泵對激泡水施壓，在變速灌裝的時(shí)候，不但能迅速增壓，也能迅速泄壓，適應(yīng)速度的灌裝，避免激泡水無法在短時(shí)間內(nèi)泄壓，過大的壓力造成酒損。