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二手發(fā)酵罐冷卻面積與攪拌

發(fā)酵工藝由小種量一次性糖發(fā)酵改變?yōu)榇蠓N量流加糖發(fā)酵；種量比過去增加4-6倍，發(fā)酵高峰發(fā)燒量顯著增加，發(fā)酵罐冷卻面積需相應增加，在未采用冷凍水冷卻情況下，冷卻面積設置一般為發(fā)酵罐體積1.5-1.8倍為宜。冷卻管布置可由內(nèi)列管，內(nèi)盤管和罐壁外盤管根據(jù)發(fā)酵罐大小和冷卻水質(zhì)情況，進行不同組合排布。公道利用罐體空間，知足發(fā)酵冷卻需要，同時節(jié)約水資源。

攪拌檔數(shù)：傳統(tǒng)發(fā)酵罐攪拌大多為多檔攪拌，以達到發(fā)酵溶氧要求。但有關試驗得出，知足發(fā)酵液中溶氧水平，主要取決于發(fā)酵罐底檔攪拌氣液混合效果。經(jīng)改進攪拌器結(jié)構形式，在罐底部負氣液充分混合，負氣泡直徑微型化，達到乳化狀態(tài)，進步溶解氧。這樣攪拌檔數(shù)可減少，由三擋、四檔減至二檔或一檔。也能知足發(fā)酵要求，使電耗大幅度下降，節(jié)電30％-50％。 

攪拌器結(jié)構：傳統(tǒng)攪拌器一般為三彎葉、四彎葉和六彎葉輪。為使發(fā)酵液溶解氧水平進步，攪拌葉輪，從少葉向多葉(八彎葉、十彎葉等)設計，葉片設計成既有徑向流又有軸向流的混合流型復合式葉片,以進步混合乳化強度,利于發(fā)酵出產(chǎn)。 

特殊混合器：利用壓縮空氣的推動力開釋能量，負氣液混合乳化，進步溶氧，節(jié)約能源。目前已有類型：(1)噴環(huán)式射流混合器；(2)旋流式混合器；（3)靜混合器等，對發(fā)酵產(chǎn)出、節(jié)能均有較好效果。