大型振動式超微粉碎機的技術(shù)參數(shù)：
公稱容積:100L    
裝料量：30L
功 率：15kw    
電 壓：380v
工作制式：自動翻轉(zhuǎn)式    
冷卻方式：循環(huán)水冷卻/配置制冷機
水套：全水套，內(nèi)外加裝保溫層    
主體結(jié)構(gòu)：立式，鋼絲繩懸掛式旋轉(zhuǎn)，不銹鋼外形
隔音罩：鋁合金框架，雙層中空鋼化玻璃    
與物料接觸材質(zhì)：符合國家藥品、食品要求的不銹鋼    
料筒連接方式：雙連桿快開裝置
重 量：2600kg
外形尺寸：2426x1660x2690(mm)（不含隔音房） 
3900X2426X2813(mm)（含隔音房）    
產(chǎn) 量：20-160kg/h

大型振動式超微粉碎機的特點：

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2.全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.
4. 設(shè)備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
6. GMP設(shè)計，技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7. 型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。

產(chǎn)生噪聲的主要原因為：
1、粉碎機高速運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)部件帶動空氣產(chǎn)生“嘯”叫聲。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的振動聲。
3、磨筒或介質(zhì)與藥物之間的碰撞摩擦聲。
4、設(shè)備轉(zhuǎn)動部件自身發(fā)生的摩擦聲。
針對噪聲產(chǎn)生的原團，解決辦法主要為：各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油；粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻或冷凍機降溫；對設(shè)備進行減振處理，如用減振墊或阻尼球；為設(shè)備配備全封閉式隔音裝置。

選擇大型超微粉碎設(shè)備時，要注意以下幾點：
1、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應(yīng)符合GMP
4、粉碎機內(nèi)的溫度控制嚴格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。