振動式超細粉碎機用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內有阻尼球，可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。粉碎室設在主軸上，主軸與電機輸出軸連接。該設備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內形成運動軌跡產生粉碎。介質為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質填充率高，單位時間內作用次數(shù)多。可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－30℃?？煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質的物質。振動式超細粉碎機采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經控制可不產生過熱現(xiàn)象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質量，降低服用量，開發(fā)新劑型。

粉碎產品的質量、產量和成本，在很大程度上取決于粉碎設備的完善程度，而粉碎機械本身的特點必須能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學要求粉碎機械：具有連續(xù)運轉的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。的應用，可使適宜研末沖服的藥物達到合適粒度，更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而大大豐富和完善了中藥炮制技術。超微粉碎技術，可使藥物粒子達到10 μm，甚至更小，可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。利用超微粉碎技術獲得的粉制劑，更符合中醫(yī)處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超細粉體工藝制得的產品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節(jié)約藥材。