德國進(jìn)口ZIMMER兩指抓手氣缸

快速夾緊系統(tǒng)，縮短裝備過程，在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過程中，效率、靈活性等因素發(fā)揮著越來越重要的作用。對于注塑企業(yè)來說，這種對靈活性的要求意味著需要不斷滿足對規(guī)模更小的批量生產(chǎn)、更少的庫存和準(zhǔn)時交付的要求。靈活生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵因素就是機(jī)器裝備成本最小化，從而大幅縮短改裝過程所消耗的時間，確保在安全的生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)力和附加值。

您的優(yōu)勢，大幅縮短的裝備過程減少了設(shè)備裝備時間，與傳統(tǒng)裝夾過程相比可節(jié)省約 15-25 分鐘時間，即使需要使用大型模具也仍可以只由一個人來完成裝備過程，與競爭對手相比，該解決方案價格更低廉，無維護(hù)成本，全套機(jī)床板可用，工具上無需使用隔熱板和定心環(huán)，換模時時的高精度可以為自動化處理任務(wù)提供優(yōu)勢，快換裝置的高度更低，為 30?mm 或 36?mm，帶隔熱板，可用于所有機(jī)器類型，高穩(wěn)定性、高負(fù)荷能力且不易磨損，與其他系統(tǒng)相比，更耐模具高溫，機(jī)械固定，可定制鉆孔或緊固孔，以匹配現(xiàn)有設(shè)備上的孔位

改裝 短短幾分鐘，無需額外工具，裝配工使用 Zimmer 集團(tuán)的快速夾緊系統(tǒng)進(jìn)行改裝時只需要使用一把扳手。不需要額外的工具，如卡箍、螺栓等，因此在操作過程中注意不要丟掉這些小零件。由于系統(tǒng)的巧妙設(shè)計(jì)，只需要一個員工和極少的作業(yè)步驟就能完成裝備過程?？焖賷A緊系統(tǒng)的另一個優(yōu)點(diǎn)是不需要定心環(huán)或類似的部件，它的定心是通過工具中的夾緊螺栓來完成的。這樣也就不需要再去四處尋找這些小零件了。

夾緊 無夾緊系統(tǒng)，常規(guī)夾緊操作

在改裝或夾緊注塑工具時，可廣泛使用各種輔助工具，例如螺栓、卡箍、墊圈等。常規(guī)的改裝作業(yè)中通常都需要不停地尋找卡箍、螺栓或其它工具。

夾緊作業(yè)的情況也可能會有所改變。例如操作人員可能需要針對每個工具對其進(jìn)行重新設(shè)置。常規(guī)夾緊操作的另一個缺點(diǎn)是無法完整使用機(jī)床板，而且使用大型工具時甚至需要兩個人來一起進(jìn)行夾緊操作。

用于原型制造、組件優(yōu)化和小批量生產(chǎn)的顆粒打印

利用我們的 3D 打印升級服務(wù)，探索生產(chǎn)技術(shù)的未來。該技術(shù)使您能夠在極短時間內(nèi)完成零件制造，全省去復(fù)雜模具開發(fā)流程。憑借我們在 3D 打印領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)積淀，該技術(shù)已為原型制造、組件優(yōu)化和小批量生產(chǎn)等場景開啟多維度應(yīng)用可能，滿足跨行業(yè)制造需求。

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我們的 3D 打印服務(wù)充實(shí)了自主研發(fā)的工藝成型技術(shù)，并且開辟了新的前景。除了增材制造之外，我們還采用注塑成型和 MIM 技術(shù)等成熟工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)。由此為客戶提供一體化服務(wù)：從原型開發(fā)、測試驗(yàn)證到批量生產(chǎn)及組件優(yōu)化，全面覆蓋。

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