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轉(zhuǎn)爐吹煉煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

干法（半干法）脫硫是將脫硫粉劑投入爐中或摻入燒成原料中進(jìn)行固硫或脫硫反應(yīng)的工藝，干法脫硫后的產(chǎn)品呈干燥狀態(tài)。由于這種化學(xué)反應(yīng)在干態(tài)（無(wú)水）很難發(fā)生，需要反應(yīng)系統(tǒng)有水或人為干預(yù)這一反應(yīng)過(guò)程才能實(shí)現(xiàn)。前者如需加水工藝自然屬于半干法，后者是上還在研究試驗(yàn)中的電子束照射法（EBA）及等離子體化學(xué)法（PPCP）脫硝脫硫技術(shù)等，但實(shí)驗(yàn)中吸收劑都用氨，屬于大幅度提高脫硝脫硫反應(yīng)效率技術(shù)，目前還不夠成熟，存在運(yùn)行費(fèi)用高和運(yùn)行不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題，尚不能大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

關(guān)于（半）干法脫硫有許多技術(shù)種類：例如爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法（LIFAC）；脫硫劑料漿噴霧干燥法和基于循環(huán)技術(shù)的CFB工藝、ALSTOM公司的NID技術(shù)等。他們的基本原理都是利用CaO粉或熟石灰粉Ca(OH)2吸收煙氣中的SO2，反應(yīng)式為：

對(duì)于水泥窯尾廢氣干法脫硫目前還有一種方案—復(fù)合脫硫技術(shù)：該復(fù)合脫硫技術(shù)中脫硫粉劑采用鈣基加催化劑配方，在預(yù)熱器的尾端風(fēng)管還要配合噴水劑，增加了鈣基反應(yīng)活性，產(chǎn)生的硫酸鹽隨生料入窯鍛燒成水泥熟料，所謂以“固硫”為主，控制好則可以達(dá)到較高的脫硫效率。

與濕法脫硫工藝相比較，干法（半干法）脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫灰成分比較復(fù)雜，高硫高鈣且CaSO3·1/2H2O比例較高，因而表現(xiàn)出不同的物化特性，在燒成的過(guò)程會(huì)造成水泥熟料物化性能的波動(dòng)。同時(shí)因水泥干法脫硫劑成本較高，人們對(duì)干法脫硫工藝多持審慎態(tài)度。

如上所述，濕法脫硫雖然是代（70年代）脫硫技術(shù)，但更適用于水泥工業(yè)脫硫。理由如下：

（1）石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)熟可靠，脫硫效率高，是實(shí)現(xiàn)水泥窯廢氣SO2超低排放的擇，特別適合硫含量高的水泥窯廢氣。

（2）由于石灰粉是水泥生產(chǎn)的原料，取生料或窯尾回灰作為脫硫劑，經(jīng)濟(jì)又方便。

（3）脫硫副產(chǎn)品二水石膏*可以用作水泥添加劑，沒(méi)有廢料產(chǎn)生。

我們近期完成投運(yùn)了多項(xiàng)水泥窯石灰—石膏濕法脫硫技改工程，如大冶尖峰水泥（見(jiàn)圖20）、馬來(lái)西亞馬口水泥、中材云浮、亨達(dá)水泥廠等，*實(shí)現(xiàn)了SO2超低排放，其中尖峰水泥在初始SO2含量2500mg/m3（標(biāo)）情況下，出口SO2含量＜35mg/m3（標(biāo)）（塵含量＜10mg/m3（標(biāo)）），充分說(shuō)明了水泥窯石灰—石膏濕法脫硫是實(shí)現(xiàn)超低排放的理想措施。

4 綜合實(shí)施水泥窯廢氣超低排放的新探討

面論述了工業(yè)廢氣超低排放技術(shù)及其在水泥工業(yè)廢氣中粉塵、氮氧化物、二氧化硫等單項(xiàng)減排技術(shù)的研究與部分實(shí)踐，使我們相信，在水泥生產(chǎn)工藝中植入高溫除塵+SCR催化器，原窯尾及生料磨除塵器不變，能解決生料磨后廢氣除塵排放。如果水泥窯廢氣二氧化硫超標(biāo)，生料磨袋除塵器后增設(shè)石灰—石膏濕法脫硫，理論上是*可以實(shí)現(xiàn)超低排放的。

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