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在擠出成型過程中干混和濕混步驟中要依次加入活性組分前驅(qū)體、載體、結(jié)構(gòu)助劑（黏結(jié)劑、造孔劑、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑）、水等，形成塑性催化劑泥團(tuán)，經(jīng)過干燥焙燒等環(huán)節(jié)制備的催化劑可根據(jù)需求調(diào)節(jié)大小，因?yàn)榇呋瘎┑幕钚越M分散布于整個(gè)基體，所以該類型催化劑使用周期很長，耐磨性能優(yōu)良，可以在復(fù)雜煙塵的情況下使用。在成型過程中工藝條件及成型助劑對于成型過程極其關(guān)鍵。Forzatti等發(fā)現(xiàn)催化劑擠出過程中，通過控制擠出壓力和速度可以改變催化劑的結(jié)構(gòu)性能，并找出其中的聯(lián)系，這對指導(dǎo)催化劑生產(chǎn)意義重大。浙江大學(xué)孫科考察了成型助劑對的Ce-Mn/TiO2催化劑體系性能的影響，并著重考察了結(jié)構(gòu)助劑（玻璃纖維）對于催化劑活性和機(jī)械性能的影響。

蜂窩式催化劑另一種成型方式為蜂窩陶瓷涂覆技術(shù)，該技術(shù)利用現(xiàn)成的蜂窩式陶瓷材料作為載體，在表面涂覆一層具有催化活性的漿料。該技術(shù)極大降低了活性組分的用量，節(jié)約成本，同時(shí)能夠保證催化劑機(jī)械強(qiáng)度滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。載體的選擇對于成型過程極為重要，蜂窩堇青石是目前*的作脫硝催化劑的載體之一，具有熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)[24]，但是需要通過預(yù)處理來改變其表面性能。負(fù)載方式對于成型過程同樣重要，活性組分需要預(yù)先與黏結(jié)劑或分散劑混合形成漿料，再通過浸漬或者噴涂的方式附著于載體表面，經(jīng)過干燥焙燒得到整體催化劑，這種方式的弊端是活性組分與基底的黏結(jié)性較差，易脫落，不適于大風(fēng)量和高煙塵的工況條件[25]。為抑制催化劑表面脫落，Popovych等在堇青石表面負(fù)載鋁涂層，并將活性組分溶液涂覆在鋁涂層上，通過測試發(fā)現(xiàn)負(fù)載鋁涂層后不僅降低了催化劑的脫落率，同時(shí)涂層較大的表面積也有利于催化活性的發(fā)揮。

3.2 板式與波紋板式催化劑成型工藝概述

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