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VOCs排放在線監(jiān)測儀器廠家

在不同溫度以及壓力下， 氣態(tài)的污染物具有不同的飽和度， 冷凝工藝就是基于該原理， 通過降低氣態(tài)污染物的溫度以及增加氣態(tài)污染物的壓力來完成有機物的凝結(jié)， 終進行凈化回收。對于那些低流速、高濃度的廢氣， 主要使用冷凝技術(shù)進行凈化， 并且該技術(shù)在處理沸點大于36.85 ℃、體積分數(shù)大于0.005%的廢氣特別有效。但是對于一些較低沸點的廢氣， 在對其進行冷凝時， 就需要更大的壓力、更低的溫度， 想要達到這種條件， 無疑會花費較大的成本。冷凝工藝在處理廢氣的過程中效率會受到溫度以及壓力的限制， 所以處理效率比較低，故在實際應(yīng)用中主要將其用于廢氣的預(yù)處理以及前級凈化， 處理后的氣體還需進一步處理才能排放， 且回收的溶劑也不能直接利用， 需要進一步的處理。

綜上所述， 對于制藥廠所產(chǎn)生的有機廢氣， 要從源頭、中端以及末端對其進行的綜合治理， 并根據(jù)實際工況選擇合適的處理工藝技術(shù)。首先要從源頭和過程控制（即對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件） 進行定期檢測， 若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時對其進行處理， 從而達到降低乃至杜絕發(fā)生跑、冒、滴、漏的目的； 在藥品生產(chǎn)過程中， 通過對密閉的、一體化的技術(shù)以及設(shè)備的使用， 減少有機廢氣的泄露， 并對廢氣進行收集、分類、處理； 可以收集有機溶媒罐區(qū)在進料及存儲的過程中所排放的VOCs并送到回收設(shè)備。

接著對廢氣末端治理與綜合利用。當(dāng)末端廢氣中污染物質(zhì)量濃度較低時， 對于能回收的廢氣， 可通過吸附對有機試劑進行回收、處理之后再排放； 對于沒有回收價值的廢氣來說， 可通過多種技術(shù)， 比如濃縮燃燒技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級氧化技術(shù)等凈化后達標排放； 對于質(zhì)量濃度處于中等的有機廢氣， 可通過吸附將有機溶劑回收， 然后再通過催化燃燒或熱力焚燒將廢氣凈化， 還可以利用凈化過程中所產(chǎn)生的熱量。對于高濃度VOCs的廢氣， 則可以通過冷凝、吸附等技術(shù)將有機溶劑回收， 再結(jié)合其他技術(shù)凈化廢氣。

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