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VOCs超標(biāo)報(bào)警檢測(cè)報(bào)價(jià)

了再利用，也取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。菌渣制肥通常需要采用高溫干燥和造粒工藝，在這些過(guò)程中存在VOCs和異味釋放的問(wèn)題。銀川某發(fā)酵制藥企業(yè)的復(fù)合肥生產(chǎn)線采用“二級(jí)噴淋+生物洗滌+電除霧+光氧化+低溫等離子體氧化”組合工藝處理制肥廢氣，廢氣量約為7 萬(wàn)m3·h-1，雖然可以實(shí)現(xiàn)排口達(dá)標(biāo)排放，但廠界臭氣濃度仍時(shí)有超標(biāo)。河南省某制藥企業(yè)的抗生素菌渣干燥塔產(chǎn)生的廢氣采用“水膜除塵+堿液噴淋”處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)排口煙塵、SO2、NOx、H2S和NH3等指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，處理氣量近15萬(wàn)m3·h-1。

結(jié)論與展望

總的來(lái)說(shuō)，發(fā)酵制藥行業(yè)產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工序復(fù)雜，原材料投入量大，許多原料和中間產(chǎn)物以VOCs 和異味的形式排放到環(huán)境中。目前，抗生素原料藥的生產(chǎn)主要集中在我國(guó)，因此，抗生素發(fā)酵尾氣污染特征及治理技術(shù)方面并沒(méi)有先進(jìn)的國(guó)外經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，而我國(guó)對(duì)發(fā)酵制藥過(guò)程中排放的VOCs和異味污染特征的基礎(chǔ)研究相對(duì)薄弱，有效治理技術(shù)的研究也相對(duì)落后，如果不能很好解決就會(huì)存在“建（搬）到哪里，污染到哪里”的問(wèn)題。針對(duì)現(xiàn)有VOCs和異味治理上的普遍問(wèn)題，構(gòu)建高效的污染防控技術(shù)體系需要“科學(xué)-技術(shù)-管理”三步，通過(guò)實(shí)現(xiàn)“源頭削減、過(guò)程控制、末端處理、科學(xué)監(jiān)管”的完整技術(shù)體系方法，才能進(jìn)一步推進(jìn)有關(guān)污染治理工作的成效。生物發(fā)酵制藥及其他行業(yè)的VOCs及異味污染防治工作，

VOCs超標(biāo)報(bào)警檢測(cè)報(bào)價(jià)