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voc氣體測定儀

生物發(fā)酵制藥是指通過微生物發(fā)酵的方法生產(chǎn)抗生素和其他的活性成分，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝大體相似，一般可以分為發(fā)酵和提取兩個(gè)階段，其中發(fā)酵階段包括高溫滅菌和發(fā)酵呼吸兩種工況，提取階段包括固液分離、提煉純化、精制和干燥等步驟。因此，生物發(fā)酵制藥的主要VOCs和異味污染源為發(fā)酵尾氣、提取廢氣、污水處理站廢氣以及菌渣等固廢廢氣。限于發(fā)酵制藥現(xiàn)有的工藝水平，原料與產(chǎn)量的比值高達(dá)200/1，其中相當(dāng)一部分原料以VOCs和異味物質(zhì)的形式排放消耗。有研究表明，發(fā)酵制藥廢氣排放總量的95%以上（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）來自于含有機(jī)溶劑的提取廢氣，而發(fā)酵尾氣的異味和污水處理站的臭味則是造成企業(yè)因廢氣污染受到民眾投訴的主要原因。

1.1 發(fā)酵階段VOCs 和異味的污染特征

發(fā)酵過程中，原料中的蛋白質(zhì)、氨基酸在微生物的作用下發(fā)生脫羧和脫氨產(chǎn)生異臭味，其臭氣濃度一般在5000~7500 之間[18]。此外，發(fā)酵菌種代謝產(chǎn)物也可能具有特殊氣味。發(fā)酵尾氣中多種氣味混合后，導(dǎo)致尾氣的異味特征非常復(fù)雜，形成特殊的“發(fā)酵味”。不同發(fā)酵制藥產(chǎn)品的發(fā)酵尾氣氣味有顯著不同，例如，硫氰酸紅霉素的發(fā)酵尾氣有明顯的霉味和苦澀味，維生素C 的發(fā)酵尾氣帶有酸味，而維生素B的發(fā)酵尾氣則有明顯的甜味等。

據(jù)報(bào)道，青霉素發(fā)酵尾氣中VOCs 種類和濃度在升溫、保壓、降溫和發(fā)酵（呼吸）這4 個(gè)階段中有較大差異，總體來看，氯代烴類所占比例大（24.6%~78.8%），其次是酯類（11.2%~52.4%），這兩類物質(zhì)占TVOCs 含量的90%以上；其中升溫階段VOCs 含量（5416.4 mg·m-3），其次是降溫階段（1099.6 mg·m-3），發(fā)酵階段VOCs含量低（202.0 mg·m-3），均超過地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

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