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非甲烷總烴voc在線監(jiān)控系統(tǒng)價(jià)格

為SWAT-1工藝流程。低濃度廢氣進(jìn)入水洗塔脫除廢氣中的污泥飛沫、硫化氫、氨等水溶性組分，洗滌廢水去污水處理場(chǎng)進(jìn)行生化處理;洗滌凈化氣進(jìn)特種活性炭吸附罐，吸附脫除有機(jī)物，凈化氣達(dá)標(biāo)后排放;飽和炭用催化氧化裝置排放的熱氣再生，再生氣返回催化氧化處理;兩個(gè)吸附罐切換使用;吸附罐有蒸汽再生系統(tǒng)，定期對(duì)吸附劑進(jìn)行深度再生處理。高濃度廢氣依次經(jīng)過堿洗塔、脫硫及總烴濃度均化罐、換熱器(冷物流側(cè))、加熱器、反應(yīng)器、換熱器(熱物流側(cè))，然后達(dá)標(biāo)排放。其中，堿洗塔用氫氧化鈉溶液脫除廢氣中的硫化氫和硫醇。

脫硫及總烴濃度均化罐中裝填FRIPP開發(fā)的FSTS型脫硫及總烴濃度均化劑，吸附脫除硫醚、二甲基二硫等硫化物，使還原性總硫濃度降到30mg/m3 以下，防止催化氧化催化劑中毒;通過吸附?解吸功能使進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器的廢氣總烴濃度相對(duì)穩(wěn)定，防止反應(yīng)器出口溫度劇烈波動(dòng)。換熱器-加熱器-反應(yīng)器是一套單元設(shè)備，一般通過反應(yīng)器進(jìn)出口氣體換熱可實(shí)現(xiàn)該單元設(shè)備能量自給;加熱器提供設(shè)備啟動(dòng)熱量以及在廢氣VOCs濃度較低時(shí)的能量補(bǔ);反應(yīng)器裝填FRIPP開發(fā)的WSH型催化氧化催化劑，床層空速為5 000～20 000h-1，可以在反應(yīng)器入口溫度220～400℃下，將有機(jī)物氧化為CO2和H2O，釋放反應(yīng)熱。為放寬反應(yīng)器入口的硫化物濃度限制、延長脫硫及總烴濃度均化劑壽命，在幾套新投產(chǎn)的催化氧化反應(yīng)器中增加了高溫脫硫劑。

提升池、均質(zhì)罐、污油罐廢氣VOCs濃度高、氣量小，目前多數(shù)企業(yè)將這些廢氣通過隔油池或氣浮池緩沖處理再進(jìn)催化氧化裝置。在SWAT-2工藝中，這些廢氣先經(jīng)過低溫柴油吸收回收油氣并將有機(jī)物濃度(含甲烷)降到爆炸下限以下，再進(jìn)“脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”處理，雖然投資有所增加，但既回收了油氣，又提高了安全性。

空氣稀釋/緊急放空線有兩個(gè)功能，一是在風(fēng)機(jī)2的抽吸作用下向廢氣中引入稀釋空氣，使進(jìn)入風(fēng)機(jī)2的混合氣體有機(jī)物濃度低于爆炸下限的50%;二是在催化氧化裝置停車時(shí)廢氣通過該管線應(yīng)急排放。

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