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cems電解窯爐煙氣排放在線監(jiān)測裝置

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、循環(huán)流化床法屬于半干法技術(shù)，在鋼鐵球團(tuán)、中小燃煤鍋爐等領(lǐng)域具有一定*。相對于濕法工藝其系統(tǒng)簡單，投資低，脫硫效率85%，副產(chǎn)品為亞硫酸鈣，難以綜合利用。

干法脫硫技術(shù)采用粉狀物質(zhì)(一般是CaO、Ca(OH)2)作吸收劑來脫除煙氣中的SO2。該方法的特點是吸收反應(yīng)在無液相介入的*干燥的狀態(tài)下進(jìn)行。優(yōu)點是流程短，無廢水、廢酸排出。但是干法脫硫效率低，鈣硫比大。

相對于電力、鋼鐵行業(yè)，水泥窯尾廢氣SO2 含量一般不會很高，超過1 000 mg/Nm3 濃度的情況比較少，絕大部分都是1 000 mg/Nm3以下。

石灰石–石膏法脫硫技術(shù)應(yīng)用于水泥行業(yè)盡管可利用窯灰作為脫硫劑減小運行成本，但投資大、系統(tǒng)復(fù)雜等問題還是無法解決。尤其是對于SO2 排放濃度低于1 000 mg/Nm3 時，采用此方案，投資、運行成本更顯不合理。

同樣，氨法對于水泥行業(yè)也存在投資高，且由于廢氣中硫含量低，導(dǎo)致副產(chǎn)品產(chǎn)量低，成本平衡能力降低，運行成本高等問題。

半干法和干法技術(shù)盡管脫硫效率相對低一些，投資低，但工藝簡單，更適合水泥行業(yè)實際情況。如何結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝特點，針對不同排放濃度，開發(fā)相應(yīng)的工藝和技術(shù)，是我們下一步重點關(guān)注的方向，研究重點是提高效率，降低鈣硫比，降低運行成本。

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