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固定污染源煙氣分析設(shè)備資質(zhì)齊全

目前國內(nèi)研制生產(chǎn)的高溫陶瓷濾管多為多孔陶瓷(堇青石、碳化硅、多鋁紅柱石)表面覆蓋陶瓷膜(厚度小于50 μm)，陶瓷膜孔徑范圍(0.5~3 μm)與PTFE膜孔徑范圍(0.4~2 μm)基本接近。

把SCR技術(shù)與陶瓷過濾技術(shù)相結(jié)合，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，簡化流程和裝備是一項創(chuàng)新的想法，具備發(fā)展前景。上已有公司進(jìn)行研發(fā)，托普索公司(HALDOR TOPSOE)開發(fā)了CataFraxTM陶瓷濾芯型催化過濾器，目前國內(nèi)一些單位(山東工業(yè)陶瓷研究院等)已在進(jìn)行相關(guān)的研發(fā)，并開展了小型工業(yè)試驗。陶瓷催化過濾技術(shù)的重點是高溫催化劑與陶瓷濾筒(濾芯)的結(jié)合，以及大型濾筒的規(guī)模化生產(chǎn)。當(dāng)然由于陶瓷濾筒使用成本較高、壽命較長，如何提高其中的催化劑使用壽命或催化劑的再活化也是一項必須解決的技術(shù)難題。

氮氧化物(NOx)的協(xié)同治理目前重點放在低氮燃燒+SNCR方面。作為過程治理的低氮燃燒還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)探索和研發(fā)，特別是在分解爐內(nèi)降氮技術(shù)，還有潛力和空間。徐德龍院士團(tuán)隊在總結(jié)高氣固比預(yù)分解技術(shù)減排NOx原因時，指出：高固氣比技術(shù)較大程度降低單位產(chǎn)品煤耗，窯頭用煤量大幅度降低，低溫?zé)岱€(wěn)定型分解爐更有利于形成NOx還原性氣氛，固氣比增加使生料粉中對NOx還原起積極作用的金屬氧化物與NOx接觸幾率大大增加。這跟前面介紹低氮燃燒核心是異曲同工，這給了我們啟發(fā)，進(jìn)一步開發(fā)低溫煅燒技術(shù)，增加分解爐及預(yù)熱器內(nèi)物料分布的均勻性，改進(jìn)操作工藝，還可以進(jìn)一步降低NOx的排放濃度。

研究表明，分解爐溫度升高時二次噴煤消耗增加，導(dǎo)致燃料型NOx增多;同時，氨氧化生成NO，降低SNCR的脫硝效率。因此，水泥窯SNCR脫硝時，控制分解爐溫度至關(guān)重要。三次風(fēng)的溫度對NOx的排放敏感，三次風(fēng)溫度的提高將顯著增加NOx的排放量。

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