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甲硫醚voc在線監(jiān)測設(shè)備包調(diào)試

即在涂裝企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程期間，加強VOCs廢氣的控制與治理，通常是加強氣體擴散過程的管理。過去，國內(nèi)大部分企業(yè)針對噴涂工藝期間形成的污染現(xiàn)象予以高度關(guān)注，但卻顧此失彼，針對形成污染問題的其他工藝流程，關(guān)注度普遍偏低。見的問題有調(diào)漆廢氣收集不全面、涂料運送過程密封不良、流平過程廢氣收集缺乏時效性等，形成的廢涂料桶、廢渣未密閉存放等多種問題。為有效解除以上問題，首先要建設(shè)健全廢氣采集系統(tǒng)，把調(diào)漆、噴涂、流平、烘干等廢氣一并整合至處理設(shè)施內(nèi)。其次，建設(shè)明確的含VOCs原輔材料應(yīng)用規(guī)程，協(xié)助企業(yè)全體職員明確密封措施使用的現(xiàn)實意義。，加強對技術(shù)人員環(huán)保意識的培養(yǎng)，重視對其生產(chǎn)技術(shù)的培訓(xùn)與監(jiān)管，協(xié)助其在實踐中養(yǎng)成規(guī)范性操作的意識，例如進出生產(chǎn)車間隨手關(guān)門，禁止開啟門窗排放廢氣等。

4.3 末端治理

針對表面涂裝行業(yè)在運行期間產(chǎn)生的VOCs廢氣，應(yīng)嚴格根據(jù)生產(chǎn)工序特征分類收集治理。在噴涂作業(yè)中廢氣風量偏大，VOCs濃度較低，且一般會混雜漆霧顆粒；烘干期間形成的風量較小，廢氣濃度偏高，故建議要有熱風參與其中；調(diào)漆、流平過程中風量較小，廢氣濃度低，廢氣內(nèi)無顆粒。結(jié)合以上工序運行特征，烘干廢氣過程單獨處理，可應(yīng)用直接燃燒或輔助燃燒的方法，同時可以循環(huán)應(yīng)用燃燒熱能 [4] 。噴涂過程的廢氣應(yīng)推行前處理措施，以防漆霧進入處理設(shè)施后造成所含樹脂固化，減低廢氣處理效率的同時減縮設(shè)備設(shè)施運行壽命。噴涂廢氣經(jīng)前處理工序以后，和調(diào)漆、流平等過程產(chǎn)生的廢氣統(tǒng)一收集，導(dǎo)入廢氣治理設(shè)施中，以提升處理效率。

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