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從圖5看出，NaOH的存在降低了活性炭的起燃溫度。未進行噴淋預處理時，活性炭起燃溫度約為535 ℃，當噴淋液pH<10時，可將起燃溫度降幅控制在較小的范圍( < 15 ℃) ，對安全運行影響不大。但當噴淋液pH 增加至11時，活性炭起燃溫度降至495 ℃，增加了活性炭起火燃燒的危險性，但仍遠高于解吸時活性炭的正常運行溫度( 60～ 110 ℃) 。結(jié)合圖2、圖3 相關(guān)數(shù)據(jù)，噴淋液pH 控制點在9.5～10之間，既可有效控制H2S 排放，又可保證安全運行。為了限度的保證使用安全，還應做好噴淋塔出口及過濾段的除霧防水工作，進一步的工作還包括研究帶阻燃性能吸附劑。

2.4 噴淋預處理對催化氧化系統(tǒng)的影響

在催化氧化系統(tǒng)中，硫是使催化劑中毒的物質(zhì)之一。氣相中存在H2S時，H2S首先被氧化成SO2和SO3，進一步和金屬氧化物反應形成金屬硫酸鹽，硫酸鹽存留在催化劑表面易導致催化劑失活。根據(jù)文中及相關(guān)研究，未進行堿液噴淋預處理時活性炭表面的pH較低，H2S的分解及氧化受到影響，多以分子形態(tài)存在，解吸時會隨脫附氣流進入催化氧化箱造成催化劑的中毒。而采用堿液噴淋預處理后，活性炭表面pH升高，H2S在活性炭表面發(fā)生氧化反應，或生成硫氧化物隨廢氣排出( pH為中性或偏酸性) ，或生成單質(zhì)硫或硫氧化物沉積在活性炭表面( 強堿性環(huán)境)，因而會對催化劑的使用產(chǎn)生一定的保護作用。

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