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相較于鈣法脫硫，氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)具有更高的脫硫效果、設(shè)備投資及運行成本維護費用較低、不易堵塞等優(yōu)點。鎂法脫硫劑比鈣法脫硫劑的反應(yīng)活性高10倍之多，可取得較高的脫硫效率;鎂法脫硫副產(chǎn)物硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度較高，從而可以避免其在系統(tǒng)中結(jié)垢、堵塞等問題;鎂法脫硫的吸收塔設(shè)計高度僅為鈣法的2/3，同時循環(huán)漿液量比鈣法還小，這樣就大大降低了運行能耗。

目前，國內(nèi)應(yīng)用氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)的燃煤電廠大部分采用拋棄法，即脫硫產(chǎn)物直接進行填埋拋棄，不僅容易造成環(huán)境污染和資源浪費，而且每年僅在脫硫產(chǎn)物運輸上需要額外支出一大筆費用。

趙丹等將氧化鎂煙氣脫硫廢渣應(yīng)用于廢水脫氮除磷，對氨氮和磷酸根的去除率分別可達87%和98%，該方法不僅解決了固廢的處理問題，還以廢治廢，降低藥劑成本，具有良好的應(yīng)用前景。劉陽等研究了氧化鎂煙氣脫硫廢渣在廢水除磷中的應(yīng)用，磷的去除率可高達99.4%，除磷費用比同類除磷劑低，不僅可解決廢棄物的處置難題，還可以創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

齊笑言等進行了提高鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物的氧化速率研究，研究表明添加金屬硫酸鹽制成的復(fù)合物作為催化劑，可以有效的提高氧化效率，同時溫度、pH值對氧化效率也有一定的影響。鎂法煙氣脫硫技術(shù)有鈣法煙氣脫硫技術(shù)不具備的運行成本低、不易堵塞等優(yōu)點，具有良好的應(yīng)用前景。但當前階段，國內(nèi)電廠煙氣脫硫產(chǎn)物處理存在很大問題，雖然燒結(jié)法可以回收利用吸收劑、富集SO2，但礙于相關(guān)設(shè)備投入過高，大部分電廠采用直接拋棄法。針對鎂法煙氣脫硫技術(shù)，目前主要研究方向是脫硫產(chǎn)物的資源綜合利用。

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