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燃煤電廠氮氧化物尾氣分析儀

這種技術(shù)具有較高的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。在脫硫后，能夠產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品石膏，便于綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)由石灰石漿制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、煙氣再熱系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成，要實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化，就要結(jié)合在各個系統(tǒng)脫硫中發(fā)揮的作用，使各系統(tǒng)運行能夠達(dá)到的匹配度，實現(xiàn)效益的增加，成本的降低。

2.1脫硫過程

電除塵器中會存在較多的煙氣，煙氣中含有大量的SO2和硫化物，煙氣進(jìn)人到吸收塔，在吸收塔內(nèi)與石灰漿液結(jié)合，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中，漿液中的部分水分會被蒸發(fā)，使煙氣進(jìn)一步冷卻，這樣反復(fù)吸收，能將95%的含硫化物氣體消除。

2.2石灰石活性

石灰石活性在石灰石-石膏法脫硫技術(shù)中極為重要，影響到石灰石活性的因素較多，其中主要的因素為pH值和溫度。這兩項因素對脫硫反應(yīng)速度具有較大影響，同時，通過反應(yīng)速度的提高，能夠在材料使用上、人工成本上和設(shè)備運行的電耗方面降低費用，提高生產(chǎn)效率。因此，在燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行優(yōu)化時，常常會在pH值和溫度方面著手，使多方面因素能夠?qū)崿F(xiàn)匹配度，實現(xiàn)效益。

3煙氣脫硫系統(tǒng)優(yōu)化的可行性

3.1吸收系統(tǒng)的優(yōu)化

3 .1 .1 pH值

脫硫的過程就是化學(xué)反應(yīng)的過程，pH值如果太高，會對設(shè)備有較大的損傷;pH值過低又會對反應(yīng)起到抑制的作用，并且造成石灰石漿液的損耗，同時增加電力的消耗，使成本增加。結(jié)合實驗測得的結(jié)論(見表1)，符合漿液循環(huán)泵數(shù)量與pH值對照，能夠保證脫硫效率(90%以上)，使石灰石粉耗降低。

表1漿液循環(huán)泵與pH值對照

3.1.2吸收塔液位

石灰石與鍋爐煙氣中的SO2反應(yīng)需要具有合適的空間，空間太小會造成SO2氣體外泄，空間過大會使?jié){液反應(yīng)過度。因此，要通過液位的掌握，對反應(yīng)空間合理控制，吸收塔液位一般控制在7.3一7.8m

3.1.3石灰石的精細(xì)度

石灰石粉精細(xì)度越高，與煙氣中的SO2接觸面積越大，反應(yīng)的速度越快。但是提高石灰石的精細(xì)度也意味著成本的提高，這就需要達(dá)到一個值，才能實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的。通過實驗比較，得出石灰石粉達(dá)到250目，90%的過篩率效果，相比200目90%過篩率，提高脫硫效率0.5%，降低了石灰石的使用量。

3.1.4負(fù)荷的影響

運行5臺漿液循環(huán)泵時，額定負(fù)荷下，脫硫效率達(dá)到92%,在低負(fù)荷下，達(dá)到脫硫效率95%(見表2)。

3.2煙氣系統(tǒng)優(yōu)化

通常情況下，使用2臺增壓風(fēng)機，采用并聯(lián)的方式運行，實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)。在額定的負(fù)荷下進(jìn)行脫硫，能夠滿足正常的生產(chǎn)需求;如果在低負(fù)荷情況下使用2臺增壓風(fēng)機對鍋爐負(fù)壓產(chǎn)生較大的影響，不利于安全生產(chǎn)的要求。而兩臺增壓風(fēng)機的耗電量很大，增加了生產(chǎn)中的耗電量，因此，在滿足符合鍋爐總風(fēng)量與除塵器壓差的前提下，要進(jìn)行多次的調(diào)整，獲取的運行方式。

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