朝前環(huán)保專注于洗選礦尾礦泥漿脫水干排設(shè)備

一、尾礦干排工藝概述

尾礦干排工藝主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達到尾礦干堆的目的，從而避免環(huán)境污染，是實施綠色礦山的S選工藝。

尾礦干排工藝

二、尾礦庫存在的問題

我國現(xiàn)有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，全國尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農(nóng)田、林地，并對環(huán)境造成巨大的污染。除此之外，尾礦壩的安全問題也日顯突出，據(jù)了解我國現(xiàn)有的尾礦壩中、病尾礦庫比例高達50%，安全隱患嚴重。現(xiàn)實尾礦的干排、干堆迫在眉睫。

朝前環(huán)?？萍伎疾炜蛻粑驳V庫

三、尾礦干排工藝的發(fā)展

尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮(濃縮機或旋流器)+過濾機或壓濾機系統(tǒng)，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問題。

近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后，再經(jīng)尾礦干排篩(視頻如下)設(shè)備處理，篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下，可直接轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。

該工藝具有投資小，效高，占地面積小，運營成本低等優(yōu)點，是目前市場上經(jīng)濟實用的方式。如果與過濾機或壓濾機配合使用，可大大減少壓濾機和過濾機的面積。由于該工藝的顯著優(yōu)點，很快在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用。

四、朝前環(huán)保定制尾礦干排工藝

朝前環(huán)保為客戶定制的每種尾礦干排工藝均是高效節(jié)能的低運行成本工藝。干排后的渣料填坑、造田、筑壩、制造建筑材料，濾液達到再循環(huán)使用的要求，返回生產(chǎn)繼續(xù)使用，電能與水資源節(jié)約*。

朝前環(huán)?？萍伎梢愿鶕?jù)以下各類實際情況定制尾礦干排工藝：

1、政策要求;

2、為需延長服務(wù)年限的尾礦庫;

3、需重新利用已關(guān)閉的尾礦庫;

4、需用干排渣進行填坑、造田;

5、滲水嚴重的尾礦庫;

6、缺水嚴重地區(qū)

定制尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下，盡量減小濃縮機占地面積、減少設(shè)備投資。定制過程中主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量，以下為朝前環(huán)保部分定制尾礦干排工藝流程。

五、朝前環(huán)保專注于洗選礦尾礦泥漿脫水干排設(shè)備--尾礦干排工藝流程

粗粒度尾礦解決方案

1、粗粒度解決方案

所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機

粒度：粗粒度

工藝描述：該工藝適合過濾性能較好的粗粒級尾礦干排處理，對含泥量大粒徑分布范圍小的尾礦均有較好應(yīng)用，尤其是對粘性大的浮選尾礦可以快速實現(xiàn)過濾。工藝簡單，處理量大，干排效果好。

中粒度尾礦解決方案

2、中粒度解決方案

所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+陶瓷過濾機

粒度：中細粒度

工藝描述：該工藝適用于濃度大于10%的中細粒級尾礦，旋流器與脫水篩在干排系統(tǒng)中閉路循環(huán)大大提高了脫水篩的工作效率，除去脫水篩干排掉的尾礦，篩上物在進入陶瓷過濾機實現(xiàn)安排，運行成本低，工藝布置緊湊，處理量大。

細粒度尾礦解決方案

3、細粒度解決方案

所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機

粒度：中細粒度

工藝描述：該工藝對細粒級尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合大大降低濃密機占地面積，同時結(jié)合壓濾機使干排*提高。

超細粒度尾礦解決方案

4、超細粒度解決方案

所需設(shè)備：渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機

粒度：超細粒度

工藝描述：該工藝針對超細粒度級尾礦進行干排，設(shè)備搭配簡單，由于是超細粒度，因此壓濾機濾布更為細密，處理效率較低，運行成本較高。

六、尾礦干排工藝優(yōu)勢

1、尾礦脫水效果好

運用三種設(shè)備依次脫水：濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩，使終濃度達85%以上，實現(xiàn)干式排放。

2、生產(chǎn)線運行成本低

尾礦干排工藝*的設(shè)備組合使設(shè)備投資和土建投資很小，而且朝前環(huán)保設(shè)備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進一步降低運行成本。

3、設(shè)備使用壽命長

尾礦干排工藝所用設(shè)備內(nèi)襯朝前環(huán)保耐磨橡膠，耐磨指數(shù)可達128%，并且可根據(jù)具體礦漿性質(zhì)來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產(chǎn)線壽命為普通設(shè)備生產(chǎn)線的2倍，大大減少人工維護，運營成本至少減少2元/噸以上。

七、尾礦干排工藝成果

1、終尾礦含水量小于15%;

2、比傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)節(jié)省成本2元/噸以上;

3、使用壽命是傳統(tǒng)工藝的2倍，維修成本低;

4、應(yīng)用礦山多次被評為"綠色礦山"。

尾礦干排客戶現(xiàn)場

八、尾礦干排工藝案例

1、萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，尾礦干排篩篩上產(chǎn)物含水在13%-14%之間，達到了干排要求。

2、內(nèi)蒙古某稀土礦日產(chǎn)尾礦1800噸，采用朝前環(huán)保尾礦干排工藝后，減少工業(yè)廢水排放量73.8萬m3/年，尾礦含水量14-16%，達到了設(shè)計目標。

3、海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細度-325目85%以上，采用本工藝流程和設(shè)備進行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達到了預(yù)期目的。

現(xiàn)如今朝前環(huán)?？萍家延卸嗵讓嶋H施工案例，且成果突出，在此我們就不一一列舉，歡迎咨詢。