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參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌北諾
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地廊坊市
更新時(shí)間:2025-06-08 10:45:50瀏覽次數(shù):293次
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非硅消泡劑中的聚醚類是一種重要的水性消泡劑,主要通過(guò)聚醚分子結(jié)構(gòu)的特性實(shí)現(xiàn)消泡和抑泡功能。以下是關(guān)于聚醚類非硅消泡劑的詳細(xì)介紹:
主要成分
GP型:以環(huán)氧丙烷為主,疏水性較強(qiáng),消泡速度快,但抑泡時(shí)間較短。
GPE型:環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷共聚,兼具疏水鏈段(PO)和親水鏈段(EO),抑泡性能顯著提升。
聚醚(如GP型、GPE型):由環(huán)氧丙烷(PO)和環(huán)氧乙烷(EO)聚合而成,通過(guò)調(diào)節(jié)PO/EO比例和分子量控制性能。
改性聚醚:通過(guò)接枝硅氧烷、氟碳鏈或引入功能性基團(tuán)(如氨基、酯基),增強(qiáng)消泡效率和耐溫性。
輔助成分
乳化劑:如斯盤(pán)系列(Span)、吐溫系列(Tween),用于改善聚醚在水中的分散性。
載體溶劑:如脂肪烴、芳香烴或醇類,降低成本并優(yōu)化鋪展性。
消泡原理
破壞泡沫膜:聚醚分子通過(guò)疏水鏈段(PO)滲透氣泡壁,降低液膜表面張力,使氣泡破裂。
鋪展與置換:聚醚在泡沫表面快速鋪展,取代原有表面活性劑,破壞泡沫穩(wěn)定性3。
抑泡原理
競(jìng)爭(zhēng)吸附:聚醚分子通過(guò)親水鏈段(EO)與水中表面活性劑競(jìng)爭(zhēng)吸附,阻止新氣泡形成。
長(zhǎng)效抑制:GPE型聚醚因含親水鏈段,可在液面形成持久的抑泡層,尤其適用于動(dòng)態(tài)發(fā)泡體系。
優(yōu)勢(shì)
環(huán)保安全:無(wú)毒、可生物降解,符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(如FDA認(rèn)證),適用于食品、醫(yī)藥行業(yè)。
抑泡持久:GPE型聚醚通過(guò)調(diào)節(jié)親疏水平衡,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效抑泡,適合生化污水、發(fā)酵等場(chǎng)景。
低溫有效性:在低溫環(huán)境中仍保持流動(dòng)性,優(yōu)于部分有機(jī)硅消泡劑。
局限性
消泡速度較慢:相比有機(jī)硅類,聚醚消泡劑滲透氣泡的速度較弱,需配合其他成分提升效率。
耐溫性一般:普通聚醚適用于60℃以下環(huán)境,高溫場(chǎng)景需改用改性聚醚或復(fù)配硅油。
水處理與污水處置
消除曝氣池、活性污泥中的生物泡沫,保障曝氣效率,尤其適用于市政污水、印染廢水等。
示例:GPE型聚醚消泡劑可抑制絲狀菌膨脹導(dǎo)致的頑固泡沫。
發(fā)酵與食品加工
用于抗生素、酒精、乳制品發(fā)酵過(guò)程中控泡,避免泡沫溢出或污染。
食品級(jí)要求:需選擇改性聚醚或復(fù)合乳化劑,確保無(wú)殘留風(fēng)險(xiǎn)。
紡織印染與造紙
防止染料泡沫導(dǎo)致色斑,改善紙張質(zhì)量;適用于堿性漿料體系。
金屬加工液與清洗劑
抑制切削液、磨削液中的泡沫,提升潤(rùn)滑和冷卻效果。
類型 | 消泡速度 | 抑泡能力 | 耐溫性 | 環(huán)保性 | 適用場(chǎng)景 |
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聚醚類(GPE) | 中等 | 強(qiáng) | ≤80℃ | 高 | 水處理、發(fā)酵、紡織 |
有機(jī)硅類 | 快 | 弱 | ≤200℃ | 中等 | 高溫化工、石油、酸性體系 |
礦物油類 | 快 | 弱 | ≤100℃ | 低 | 臨時(shí)消泡、低成本需求 |
選型要點(diǎn)
水性體系選GPE型聚醚乳液(如聚醚改性硅油復(fù)配);
堿性或高溫環(huán)境需搭配耐高溫改性聚醚。
根據(jù)體系性質(zhì):
關(guān)注相容性:避免與體系中的表面活性劑反應(yīng),可通過(guò)小試調(diào)整配比。
添加方式
直接滴加/噴淋:適用于小規(guī)?;蚓植肯?;
稀釋后投加:將消泡劑稀釋10-20倍后均勻加入,避免局部過(guò)量。
注意事項(xiàng)
用量控制:通常為0.05%~0.5%,過(guò)量可能導(dǎo)致殘留或影響產(chǎn)品性能。
存儲(chǔ)條件:密封避光保存,防止低溫凝膠或高溫?fù)]發(fā)。
聚醚類非硅消泡劑以其環(huán)保性、抑泡持久性和廣泛的適用性,成為水處理、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的。其性能可通過(guò)改性(如接枝硅氧烷、氟碳鏈)進(jìn)一步優(yōu)化,但需注意消泡速度和耐溫性的局限。實(shí)際應(yīng)用中建議結(jié)合體系特點(diǎn)進(jìn)行選型,并通過(guò)小試驗(yàn)證最佳配方。
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