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　　活塞流反應(yīng)器體積小，傳質(zhì)傳熱速率快，能及時移走強放熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱量。微反應(yīng)器微米級的通道尺寸小于火焰?zhèn)鞑ヅR界直徑，因而微反應(yīng)能有效地抑制氣相自由基支鏈爆炸反應(yīng)。研究表明，對于反應(yīng)物或總價產(chǎn)物有毒有害的化學(xué)反化，由于微反應(yīng)器數(shù)量眾多，即使發(fā)生泄漏也只是少部分微反應(yīng)器，而單個微反應(yīng)器的體積非常小，泄漏量非常小，不會對周圍環(huán)境和人體健康造成危害。例如Prakash等研究了腈和氮化鈉合成四氮唑的反應(yīng)，這個反應(yīng)會產(chǎn)生一種劇毒化含物疊氮酸。在微反應(yīng)條件下可有效處理產(chǎn)生的疊氮酸，避免疊氮酸的積累，提高可反應(yīng)的安全性。
 

　　活塞流反應(yīng)器(Plug Flow Reactor)是一種高效的化工反應(yīng)裝置，又稱管式反應(yīng)器或平推流反應(yīng)器，與傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器(Stirmed Tank Reactor)相比，其具有更大的長徑比(L/D>50)，物料由反應(yīng)管的一端進入，一邊流動一邊反應(yīng)，從管的另一端引出時已達到預(yù)定的轉(zhuǎn)化率。其特點是沿著物料的流動方向，物料的濃度不斷變化，而垂直于物料流動方向的任何截面上，物料的所有參數(shù)如溫度、濃度、壓力、流速都相同。因此，反應(yīng)器中沒有返混現(xiàn)象，反應(yīng)速度較快，過程連續(xù)穩(wěn)定，容易實現(xiàn)自動控制，非常適合于均相反應(yīng)過程。
 

　　原料油經(jīng)活塞流反應(yīng)器酯交換后，先通過蒸餾(小于100℃)的方法回收反應(yīng)中過量的甲醇，再將反應(yīng)液靜置分層，取上層粗甲酯用少量水洗掉其中殘留的催化劑和皂等微量雜質(zhì)，進行減壓蒸餾精制，即得到生物柴油產(chǎn)品。對下層粗甘油的處理可首先利用活性炭進行脫色，再將其以一定流速通過離子交換樹脂，去除其中殘存陰陽離子，再進行減壓蒸餾，即可得到無色透明、高純度(99%以上)的精制甘油。