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　　靜態(tài)反應(yīng)器是化工生產(chǎn)中常用的一個工藝過程。混合反應(yīng)設(shè)備按物理原理主要分為動態(tài)混合反應(yīng)器和靜態(tài)混合反應(yīng)器兩種。動態(tài)混合器利用旋轉(zhuǎn)葉輪使容器內(nèi)液體按一定流動方式運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)混合，其應(yīng)用面很廣，技術(shù)上也比較成熟，但存在一定的缺點(diǎn)：軸封部件處極易泄漏、混合均勻度不高、連續(xù)運(yùn)行設(shè)計難度大、設(shè)備體積龐大、運(yùn)行能耗高、轉(zhuǎn)動部件設(shè)計制造和運(yùn)行維護(hù)都比較復(fù)雜。
 

　　靜態(tài)混合反應(yīng)器利用放置在管道內(nèi)的混合元件對流體進(jìn)行多次分割和改變流向，使兩種流體在混合器內(nèi)流動時發(fā)生分流、合流、旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動，達(dá)到良好的分散與混合效果。與動態(tài)混合反應(yīng)器相比，靜態(tài)混合反應(yīng)器沒有運(yùn)動部件，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、體積小、能耗低、設(shè)計制造簡單、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。雖然靠機(jī)械傳動驅(qū)動的混合機(jī)構(gòu)仍是目前混合反應(yīng)器攪拌操作中的主流，但難以滿足近年來對生產(chǎn)工藝的連續(xù)化、高效化、節(jié)能化、裝置小型化以及免除經(jīng)常性維修等方面的迫切要求。
 

　　靜態(tài)反應(yīng)器結(jié)論分析：
 

　　1)利用管式靜態(tài)混合反應(yīng)器制備生物柴油時，添加共溶劑可以提高生物柴油的產(chǎn)率，使反應(yīng)更快的進(jìn)行，適當(dāng)減少均相共溶劑的用量對生物柴油的產(chǎn)率的影響不大。將管式靜態(tài)混合反應(yīng)器裝置和共溶劑結(jié)合起來使用有非常明顯的優(yōu)點(diǎn)。
 

　　2)在管式靜態(tài)混合反應(yīng)器中連續(xù)化制備生物柴油，當(dāng)原料油取4kg，導(dǎo)熱油控溫在250~270℃，原料通過管式反應(yīng)器的速率為5L/min時，原料經(jīng)管式反應(yīng)器被加熱的升溫速率約為5℃/min，在加入少量共溶劑THF或者丁酮情況下，可在6~9min內(nèi)使反應(yīng)的產(chǎn)率達(dá)到94%以上，此時原料的溫度在65℃以上。
 

　　3)在管式靜態(tài)混合反應(yīng)器中連續(xù)化制備生物柴油，原料被加熱的效率是關(guān)鍵因素之一?？梢酝ㄟ^原料預(yù)熱或者提高反應(yīng)管的傳熱效率、增加管長等，使原料經(jīng)過管式反應(yīng)器內(nèi)的一次循環(huán)溫度達(dá)到65℃以上，這樣經(jīng)過一次循環(huán)生物柴油的產(chǎn)率就可達(dá)到90%以上。