機(jī)器采用聯(lián)軸器運(yùn)動設(shè)計(jì)，匹配高性能日本伺服電機(jī)，高精度直線導(dǎo)軌，高精度滾珠絲杠，高精度水冷主軸，功能強(qiáng)大，操作簡單方便易學(xué)控制系統(tǒng)，具有精密，穩(wěn)定，靈活，剛性，雕刻精度高，切割速度快等特點(diǎn)。
精控?cái)?shù)控系統(tǒng)主機(jī)故障維修修復(fù)率高無論您的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了的故障是屏幕無顯示、上電顯示黑屏、上電后花屏、上電后亂碼、運(yùn)行中死機(jī)，還是通訊不上、主機(jī)故障、卡進(jìn)度條，常州凌科自動化始終以專業(yè)、、可靠的服務(wù)，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
例如中線機(jī)，經(jīng)過3次切割后，表面粗糙度達(dá)到Ra≤1.2μm，多次切割對機(jī)器的機(jī)械精度，重復(fù)定位精度，送線系統(tǒng)的穩(wěn)定性，性能的要求脈沖電源的電導(dǎo)率，工作液的電導(dǎo)率，多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫都遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求。

手動控制框菜單長按OK鍵3秒進(jìn)入設(shè)置菜單，短按OK鍵退出設(shè)置菜單進(jìn)入菜單后，左右鍵調(diào)整菜單上下鍵加減參數(shù)，例:當(dāng)顯示屏顯示stop或a-xx時(shí)(XX表示當(dāng)前頻率)按OK鍵進(jìn)入菜單，顯示屏?xí)@示onyy(YY表示參數(shù))按左右鍵選擇菜單ony。
精控?cái)?shù)控系統(tǒng)主機(jī)故障維修修復(fù)率高
數(shù)控系統(tǒng)急停報(bào)警故障原因
1.電氣回路問題：急?；芈窋嗦?、限位開關(guān)損壞或急停按鈕損壞，都可能導(dǎo)致急停報(bào)警。例如，急停按鈕按下未旋起，或限位開關(guān)因工作環(huán)境差（如有細(xì)小鐵屑粘附、切削液浸蝕）導(dǎo)致觸頭運(yùn)動不靈活，壓下后不能彈起恢復(fù)原狀。
2.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理或錯(cuò)誤，可能使系統(tǒng)信號不能正常輸入輸出，或復(fù)位條件不能滿足，從而引發(fā)急停故障。
3.復(fù)位條件未滿足：PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復(fù)位所需要完成的信息未滿足要求，如伺服動力電源、主軸驅(qū)動未準(zhǔn)備好等。
4.外部干擾或故障：不穩(wěn)定的電壓可能導(dǎo)致驅(qū)動器或變頻器報(bào)警，進(jìn)而引起系統(tǒng)急停報(bào)警。此外，主軸單元報(bào)警或主軸驅(qū)動器出錯(cuò)，也可能導(dǎo)致系統(tǒng)急停。

出液口不直，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定，2.這可能是電極質(zhì)量不好造成的，請更換電極，3．加工深孔時(shí)，可能是電極4的前端，不直或鉆夾頭中心孔與導(dǎo)軌中心孔不同心，如果電極前端不直，請改變電極方向，如果中心孔與導(dǎo)軌不同心。

但是太陽的較冷的外部“大氣"中的某些氣態(tài)元素（包括鈉）正在吸收一些波長導(dǎo)致觀察光譜中的弗勞恩霍夫線。這些科學(xué)家注意到太陽光譜中的吸收模式（黑線）與實(shí)驗(yàn)室鈉吸收測試中的吸收模式相同。這些科學(xué)家實(shí)驗(yàn)的意義確實(shí)令人，因?yàn)樗麄兡軌蛘_識別距離地球9300萬英里的樣本中的氣態(tài)元素！這種光譜分析被稱為色散分析，因?yàn)樗蕾囉诶忡R之類的設(shè)備或衍射光柵將不同波長的光相互分散，以便可以獨(dú)立測量它們。以這種方式構(gòu)建用于過程流體的色散檢漏儀，將入射光引入有窗的樣品室，在該樣品室中，某些波長的光會被衰減通過與過程流體分子的相互作用。在這個(gè)插圖中，樣氣吸收一些黃光波長，導(dǎo)致到達(dá)檢測器陣列的黃光較少：如果感興趣的波長不跨越整個(gè)可見光譜。
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數(shù)控系統(tǒng)急停報(bào)警故障維修方法
1.檢查急停按鈕與回路：查看急停按鈕是否按下未旋起，若按鈕損壞或卡死，需更換或修復(fù)。使用萬用表檢查急停回路是否斷路，排查線路連接是否松動或斷裂，重新連接或更換損壞線路。
2.檢查限位開關(guān)：檢查各軸限位開關(guān)是否損壞或觸點(diǎn)接觸不良，若限位開關(guān)有鐵屑粘附、切削液浸蝕等情況，清理后測試其功能，必要時(shí)更換新開關(guān)。
3.排查電源與驅(qū)動器：檢查供電電壓是否穩(wěn)定，加裝穩(wěn)壓設(shè)備。查看驅(qū)動器是否有報(bào)警信息，若有，根據(jù)報(bào)警代碼排除故障，如檢查驅(qū)動器電源供給、參數(shù)設(shè)置等。
4.檢查PLC程序與復(fù)位條件：通過PLC程序檢查相關(guān)邏輯條件，確認(rèn)是否因程序錯(cuò)誤導(dǎo)致急停。檢查PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復(fù)位所需信息是否滿足，如伺服動力電源、主軸驅(qū)動是否準(zhǔn)備好。