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它對的影響小于切削速度，雖然切深對切削速度和進給量沒有影響，但在小深度切削的情況下，被切削材料會產(chǎn)生硬化層，也會影響的壽命，用戶應根據(jù)被加工材料，硬度，切削狀態(tài)，材料種類，進給量，切削深度等選擇所使用的切削速度。
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數(shù)控系統(tǒng)急停報警故障原因
1.電氣回路問題：急?；芈窋嗦?、限位開關損壞或急停按鈕損壞，都可能導致急停報警。例如，急停按鈕按下未旋起，或限位開關因工作環(huán)境差（如有細小鐵屑粘附、切削液浸蝕）導致觸頭運動不靈活，壓下后不能彈起恢復原狀。
2.系統(tǒng)參數(shù)設置錯誤：系統(tǒng)參數(shù)設置不合理或錯誤，可能使系統(tǒng)信號不能正常輸入輸出，或復位條件不能滿足，從而引發(fā)急停故障。
3.復位條件未滿足：PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復位所需要完成的信息未滿足要求，如伺服動力電源、主軸驅動未準備好等。
4.外部干擾或故障：不穩(wěn)定的電壓可能導致驅動器或變頻器報警，進而引起系統(tǒng)急停報警。此外，主軸單元報警或主軸驅動器出錯，也可能導致系統(tǒng)急停。

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數(shù)控系統(tǒng)急停報警故障維修方法
1.檢查急停按鈕與回路：查看急停按鈕是否按下未旋起，若按鈕損壞或卡死，需更換或修復。使用萬用表檢查急?；芈肥欠駭嗦?，排查線路連接是否松動或斷裂，重新連接或更換損壞線路。
2.檢查限位開關：檢查各軸限位開關是否損壞或觸點接觸不良，若限位開關有鐵屑粘附、切削液浸蝕等情況，清理后測試其功能，必要時更換新開關。
3.排查電源與驅動器：檢查供電電壓是否穩(wěn)定，加裝穩(wěn)壓設備。查看驅動器是否有報警信息，若有，根據(jù)報警代碼排除故障，如檢查驅動器電源供給、參數(shù)設置等。
4.檢查PLC程序與復位條件：通過PLC程序檢查相關邏輯條件，確認是否因程序錯誤導致急停。檢查PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復位所需信息是否滿足，如伺服動力電源、主軸驅動是否準備好。