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立式等，6，馬鞍車床前箱前馬鞍車床左端下沉，可容納大直徑零件，車床的外形為高二頭，中低，形似馬鞍，故稱馬鞍車床，馬鞍車床適用于加工徑向尺寸較大，軸向尺寸較小的零件，適用于車削外圓，內(nèi)孔，端面，槽和公制。

產(chǎn)品簡介及用途數(shù)控鉆進(jìn)給軸銑床為X，Y，Z坐控制，三軸由伺服電機(jī)驅(qū)動，可一次裝夾各種盤，板，殼，凸輪，模具等復(fù)雜零件，完成鉆，銑，鏜，擴(kuò)，鉸，攻絲等工序，適用于多品種，中小批量零件的生產(chǎn)，能更好地展示復(fù)雜。
海德漢數(shù)控系統(tǒng)無法啟動維修故障案例
數(shù)控系統(tǒng)急停報(bào)警故障原因
1.電氣回路問題：急?；芈窋嗦贰⑾尬婚_關(guān)損壞或急停按鈕損壞，都可能導(dǎo)致急停報(bào)警。例如，急停按鈕按下未旋起，或限位開關(guān)因工作環(huán)境差（如有細(xì)小鐵屑粘附、切削液浸蝕）導(dǎo)致觸頭運(yùn)動不靈活，壓下后不能彈起恢復(fù)原狀。
2.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理或錯(cuò)誤，可能使系統(tǒng)信號不能正常輸入輸出，或復(fù)位條件不能滿足，從而引發(fā)急停故障。
3.復(fù)位條件未滿足：PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復(fù)位所需要完成的信息未滿足要求，如伺服動力電源、主軸驅(qū)動未準(zhǔn)備好等。
4.外部干擾或故障：不穩(wěn)定的電壓可能導(dǎo)致驅(qū)動器或變頻器報(bào)警，進(jìn)而引起系統(tǒng)急停報(bào)警。此外，主軸單元報(bào)警或主軸驅(qū)動器出錯(cuò)，也可能導(dǎo)致系統(tǒng)急停。

線切割機(jī)使用中的潛在危險(xiǎn)及注意事項(xiàng):電火花鉆頭出現(xiàn)的問如何解決，它必須重新張緊，電火花機(jī)一般都有鉬絲張緊裝置，對于沒有線框張緊裝置的線切割機(jī)，在加工前必須用手拉緊線材，線切割機(jī)使用中的潛在危險(xiǎn)及注意事項(xiàng):電火花鉆頭出現(xiàn)的問如何解決。

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海德漢數(shù)控系統(tǒng)無法啟動維修故障案例
數(shù)控系統(tǒng)急停報(bào)警故障維修方法
1.檢查急停按鈕與回路：查看急停按鈕是否按下未旋起，若按鈕損壞或卡死，需更換或修復(fù)。使用萬用表檢查急?；芈肥欠駭嗦罚挪榫€路連接是否松動或斷裂，重新連接或更換損壞線路。
2.檢查限位開關(guān)：檢查各軸限位開關(guān)是否損壞或觸點(diǎn)接觸不良，若限位開關(guān)有鐵屑粘附、切削液浸蝕等情況，清理后測試其功能，必要時(shí)更換新開關(guān)。
3.排查電源與驅(qū)動器：檢查供電電壓是否穩(wěn)定，加裝穩(wěn)壓設(shè)備。查看驅(qū)動器是否有報(bào)警信息，若有，根據(jù)報(bào)警代碼排除故障，如檢查驅(qū)動器電源供給、參數(shù)設(shè)置等。
4.檢查PLC程序與復(fù)位條件：通過PLC程序檢查相關(guān)邏輯條件，確認(rèn)是否因程序錯(cuò)誤導(dǎo)致急停。檢查PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復(fù)位所需信息是否滿足，如伺服動力電源、主軸驅(qū)動是否準(zhǔn)備好。