振動時效設(shè)備廠家

  公司有大量現(xiàn)貨庫存，保證隨時都有現(xiàn)貨供應(yīng)。選用我公司設(shè)備的用戶，可免費(fèi)上門行安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)操作人員。公司還可提供客戶需要的企業(yè)資質(zhì)、技術(shù)資料以及關(guān)于設(shè)備的生產(chǎn)證明。讓客戶無后顧之憂。公司在國內(nèi)還設(shè)立了多個辦事處，對公司的售后服務(wù)能力提供的有力的保障。愿與廣大客戶一起，共創(chuàng)雙贏！

  振動時效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果，振動時效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力的實用設(shè)備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制?？砂才旁谌魏喂ば蛑g。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點，越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。

  目前各國采用的振動消除應(yīng)力設(shè)備工藝，大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達(dá)到一個大值。這時標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間，即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設(shè)備日臻完善，振動時效已為十多個工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用。美國某應(yīng)力消除公司，進(jìn)行5000多項振動時效處理，結(jié)果分析成本僅為熱時效的10%，在消除應(yīng)力方面可取代熱時效。英國和西德對飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實驗科學(xué)研究院將振動時效工藝推薦給各機(jī)床廠，某些重型機(jī)床廠的大件和件全部采用了振動時效。我國近年來在振動時效的研究與應(yīng)用方面也取得了長足的進(jìn)展。實際使用情況表明，經(jīng)過振動時效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動時效費(fèi)用僅為熱時效的10%左右，能源消耗不到熱時效的5%。

振動時效設(shè)備特色功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在線動態(tài)顯示a—n、a—t曲線、數(shù)據(jù)及操作提示。

⑵ 手動升速鍵：

開機(jī)后次按此鍵則進(jìn)入手動慢升速狀態(tài)，再按一次則進(jìn)入升速狀態(tài)，第三次按此鍵則進(jìn)入快升速狀態(tài)；

⑶ 手動降速鍵：

  設(shè)備運(yùn)行在待速狀態(tài)時，次按此鍵則進(jìn)入手動慢降速狀態(tài)，再按一次則進(jìn)入降速狀態(tài)，第三次按此鍵則進(jìn)入快降速狀態(tài)；

⑷ 運(yùn)行（停止）鍵：

設(shè)定完時間后，按下此鍵則設(shè)備進(jìn)入定時全自動運(yùn)行狀態(tài)（推薦使用）；

轉(zhuǎn)速和時間都設(shè)定的狀態(tài)下，按下此鍵則進(jìn)入定時定速半自動運(yùn)行狀態(tài)；

開機(jī)后首先按下此鍵，則設(shè)備將進(jìn)入非定時全自動運(yùn)行狀態(tài)；

在任何工作狀態(tài)下，按下此鍵設(shè)備都將立即停止運(yùn)行；

⑸ 打印鍵：

用于將屏幕顯示的內(nèi)容通過打印機(jī)⑹打印出來。

⑹ 打印機(jī)：

用于打印a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)。

振動時效機(jī)硬件配置：

⑴總電源開關(guān)        

⑵交流電源保險

⑶⑷雙主回路直流電源保險

⑸風(fēng)扇              

⑹傳感器信號電纜插座

⑺連接控制器與激振器的五芯電纜插座

⑻輸入電源插座AC220V  50HZ

由于振動消除應(yīng)力設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果日益顯著，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。在機(jī)械制造、化工器械、動力機(jī)械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效

  操作培訓(xùn)；公司培訓(xùn)工程師對新進(jìn)設(shè)備用戶操作人員進(jìn)行現(xiàn)場的免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束以操作人員認(rèn)可簽字為止，保證操作人員學(xué)會、學(xué)精。專業(yè)銷售振動時效設(shè)備，產(chǎn)品齊全。免費(fèi)上門安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員。

  安裝調(diào)試：購買我公司設(shè)備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進(jìn)行安裝調(diào)試。免費(fèi)提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)工作，為客戶提供完善的服務(wù)

  適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工。

1、振動時效的由來

振動時效技術(shù)起源于20世紀(jì)初的美國，約在20世紀(jì)50年代，靠前臺振動時效儀在美國誕生。目前振動時效技術(shù)在全部上已進(jìn)入相當(dāng)普及的階段。如：德國的VDF機(jī)械制造，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機(jī)械廠，美國莫爾公司，日本的法納克，小松機(jī)械研究所等等都在應(yīng)用這一科學(xué)消除殘余應(yīng)力的振動時效技術(shù)！從20世紀(jì)70年代，我國開始關(guān)注并實驗使用振動時效技術(shù)。經(jīng)過二十多年的摸索和實踐。無論在理論研究，工藝原理摸索，都取得了很大的成就，進(jìn)入全部優(yōu)良水平。該技術(shù)較早在我國機(jī)床行業(yè)的開始應(yīng)用的。齊齊哈爾靠前機(jī)床，北京靠前機(jī)床，長沙機(jī)床，濟(jì)南靠前機(jī)床，等都實驗采用振動時效技術(shù)，均取得了良好的效果?，F(xiàn)如今振動時效不光使用在機(jī)床行業(yè)。在紡織機(jī)械，刺繡機(jī)械，礦山機(jī)械，造紙機(jī)械，紙箱包裝機(jī)械，各類鋼管軸承制造，汽車造船機(jī)械，航天石油等等行業(yè)也得到了很大的推廣與普及！

2、振動時效的原理

振動時效是采用外力振動的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加，超過工件本身的微觀屈服較限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學(xué)變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞較限。從而發(fā)揮工件本身的較大實用價值!

3、振動時效的適用性和優(yōu)點

適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件，碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼，不銹鋼鑄鐵，鑄鐵有色金屬等機(jī)械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件，各種焊接件，板型，梁型，軸類，箱型零件。振動時效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸比較大長寬高差距大的異型件。振動時效可提高工件抗拉性能，提高斷裂韌性，提高材料的疲勞較限，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性，提高抗載荷變形能力等力學(xué)特征！還可節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4、振動時效的工藝實施

對于振動時效，較重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。"其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備，可將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)，便可評定達(dá)到了時效工藝效果。

　振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實現(xiàn)時效目的。振動時效設(shè)備，記錄和打印的時效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了振動時效的實質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定振動時效工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合我們的工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果。

振動時效工藝過程

概括起來講振動時效的工藝過程分四步進(jìn)行：
靠前步：振前準(zhǔn)備。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專項使用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。這一步稱為準(zhǔn)備過程。（工件的支撐、激振器的裝夾位置、傳感器的放置位置有嚴(yán)格的工藝要求）
第二步：振前掃描。振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，并繪出曲線和具體數(shù)值。這一步稱為振前掃描。
第三步：振動處理。振動時效設(shè)備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù)，自動確定出對工件進(jìn)行振動處理的振動頻率，并對工件進(jìn)行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程。這一步稱為時效處理過程。
第四步：振后效果檢驗。振動處理完畢后，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測，以便依據(jù)國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對振動時效效果進(jìn)行判定。這一步稱為振后掃描。