振動時效設(shè)備廠家

JG-T6Y振動時效機(jī)簡介
1、全自動工作模式 運(yùn)用優(yōu)良的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實(shí)時在線統(tǒng)計(jì)、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實(shí)時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

2、直流電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計(jì)的大功率、防振永磁無槽直流電機(jī)，功耗小，可靠性高;偏心箱采用國外技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕、強(qiáng)度大;軸承選用日本進(jìn)口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，

3、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計(jì)，主機(jī)杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實(shí)現(xiàn)24小時不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)

4、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱，抗電磁場干擾能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運(yùn)行
5、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運(yùn)行；

6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實(shí)時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進(jìn)行自動分析優(yōu)化處理，對采集的信號自動進(jìn)行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置，可“一鍵"完成對工件時效處理。 

全自動振動時效儀消除焊接應(yīng)力應(yīng)用：

振動時效是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的老化方法。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動老化具有生產(chǎn)周期短、場地簡單靈活、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于老化振動的優(yōu)勢以及現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，老化振動的應(yīng)用是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)、增強(qiáng)市場競爭力的良好選擇。目前振動時效設(shè)備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。

振動時效處理設(shè)備主要是對工件施加周期性的動應(yīng)力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)振動，并將在振動過程中施加在工件上的動應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加。產(chǎn)生塑性變形以釋放殘余應(yīng)力。同時，這種周期性的動態(tài)應(yīng)力在金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中反復(fù)促進(jìn)金屬原子的位錯和晶格滑移，使內(nèi)應(yīng)力松弛消除和均勻化。

全自動振動時效儀消除焊接應(yīng)力目前振動時效處理設(shè)備具有三大工藝特點(diǎn)：

1、提高零部件的機(jī)械性能

經(jīng)振動時效處理后，殘余應(yīng)力可消除20%～80%左右?？梢蕴岣卟考氖褂脧?qiáng)度和疲勞壽命，減少應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少熱處理、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣吡慵目棺冃文芰?，穩(wěn)定零件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

2、適用性強(qiáng)

由于操作簡單，移動方便，可在任何場地進(jìn)行加工。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用振動時效處理機(jī)。特別是在一些大型部件不能進(jìn)行熱時效處理時，振動時效處理的優(yōu)勢更為突出。

3、節(jié)省時間、精力和成本

該設(shè)備僅需30分鐘即可進(jìn)入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱老化相比，老化振動處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，并且節(jié)能環(huán)保，被眾多客戶一致選擇。