丹東換熱器生產(chǎn)制造廠家

主要類型及特點(diǎn)

• 管殼式換熱器

• 結(jié)構(gòu)：主要由殼體、管束、管板、封頭、折流板等組成。管束置于殼體內(nèi)，兩端固定在管板上，管程和殼程分別走冷熱流體。

• 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用，能承受高溫高壓，處理量大，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于多種介質(zhì)的熱交換。

• 缺點(diǎn)：傳熱效率相對(duì)較低，占地面積較大，清洗和維修相對(duì)復(fù)雜。

• 板式換熱器

• 結(jié)構(gòu)：由許多波紋狀的金屬板片疊加而成，板片間形成流道，冷熱流體在不同流道內(nèi)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱交換。

• 優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率高，由于板片具有特殊的波紋結(jié)構(gòu)，能使流體在較低流速下形成湍流，增強(qiáng)傳熱效果；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。唤M裝靈活，可根據(jù)需要增減板片數(shù)量來調(diào)整換熱能力。

• 缺點(diǎn)：密封周邊長(zhǎng)，密封性能要求高，易發(fā)生泄漏；耐壓能力有限，一般適用于較低壓力工況；對(duì)介質(zhì)的清潔度要求較高，易堵塞。

• 螺旋板式換熱器

• 結(jié)構(gòu)：由兩張平行的金屬薄板卷制而成，形成兩個(gè)螺旋形通道，冷熱流體分別在各自通道內(nèi)流動(dòng)。

• 優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率高，流體在螺旋通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流道截面和流動(dòng)方向不斷變化，能促進(jìn)湍流，提高傳熱系數(shù)；不易結(jié)垢和堵塞，由于流體在螺旋通道內(nèi)的流速較高，且流動(dòng)方向不斷改變，使得污垢難以沉積。

• 缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜，檢修和清洗困難，一旦發(fā)生故障，修復(fù)成本較高；操作壓力和溫度受到一定限制。

• 板翅式換熱器

• 結(jié)構(gòu)：在兩塊平行的金屬板之間，放置波紋狀的翅片，然后將它們疊合釬焊成一個(gè)整體，形成許多平行的通道，冷熱流體在不同通道內(nèi)流動(dòng)。

• 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的傳熱面積大；傳熱效率高，翅片能有效增加傳熱面積和促進(jìn)流體擾動(dòng)；輕巧牢固，由于采用了的釬焊工藝，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，重量輕。

• 缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜，成本高；通道較小，容易堵塞，對(duì)流體的清潔度要求高；一旦內(nèi)部出現(xiàn)故障，維修困難。

丹東換熱器生產(chǎn)制造廠家

選型要點(diǎn)

• 流體性質(zhì)：需要考慮流體的種類、腐蝕性、粘性、結(jié)垢性等。例如，對(duì)于腐蝕性流體，應(yīng)選擇耐腐蝕的材料制成的換熱器；粘性大的流體，宜選用流通阻力小的換熱器。

• 傳熱要求：根據(jù)所需的傳熱量、冷熱流體的進(jìn)出口溫度等參數(shù)，計(jì)算換熱器的傳熱面積和傳熱系數(shù)，選擇合適的換熱器類型和規(guī)格。

• 操作條件：操作壓力和溫度決定了換熱器的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式。高溫高壓工況下，需選擇能承受相應(yīng)壓力和溫度的管殼式換熱器等；而在低溫差、大流量的情況下，板式換熱器可能更合適。

• 安裝空間：空間有限的場(chǎng)所，宜選用結(jié)構(gòu)緊湊的板式換熱器、板翅式換熱器等；空間充裕時(shí)，管殼式換熱器等占地面積較大的設(shè)備也可考慮。

• 經(jīng)濟(jì)性：綜合考慮設(shè)備的采購(gòu)成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本等。雖然一些高效換熱器如板翅式換熱器的采購(gòu)成本較高，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中能節(jié)省能源，降低運(yùn)行成本，需進(jìn)行全面的經(jīng)濟(jì)分析來確定方案。