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參考價(jià): | ¥ 120 |
訂貨量: | 10平米 |
- 188-4001-4121 產(chǎn)品型號(hào)
- 中創(chuàng) 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 鐵嶺市 所在地
訪問(wèn)次數(shù):38更新時(shí)間:2025-04-16 09:40:50
傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 流道截面積 | 0.24m2 |
---|---|---|---|
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油,制藥/生物制藥 | 重量 | 486kgkg |
設(shè)備材質(zhì) | 碳鋼、不銹鋼、鋁、銅 | 設(shè)備結(jié)構(gòu) | 翅片管、框架 |
通遼煙氣廢氣余熱回收
一、技術(shù)原理與核心目標(biāo)
煙氣廢氣余熱回收是通過(guò)熱交換、熱功轉(zhuǎn)換或熱化學(xué)反應(yīng),將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的高溫?zé)煔猓ㄍǔ?00-1200℃)中的熱能轉(zhuǎn)化為可利用能源(如蒸汽、電力、熱水)的技術(shù)。其核心目標(biāo)包括:
節(jié)能降耗:減少一次能源消耗(如煤炭、天然氣)。
環(huán)保減排:降低CO?、SO?、NOx等污染物排放。
經(jīng)濟(jì)效益:通過(guò)余熱發(fā)電或供熱創(chuàng)造附加收益。
二、主流技術(shù)類型及適用場(chǎng)景
熱交換回收技術(shù)
技術(shù)特點(diǎn):利用板式、管式或回轉(zhuǎn)式換熱器直接回收熱量。
應(yīng)用場(chǎng)景:鍋爐尾氣(如電廠)、冶金爐窯(如鋼鐵廠高爐)。
案例:某水泥廠通過(guò)回轉(zhuǎn)式換熱器回收窯尾煙氣,產(chǎn)熱蒸汽用于烘干原料,節(jié)能率達(dá)15%。
熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)
有機(jī)朗肯循環(huán)(ORC):適用于中低溫?zé)煔猓?50-400℃),通過(guò)工質(zhì)蒸發(fā)驅(qū)動(dòng)渦輪發(fā)電。
熱管技術(shù):在焦化行業(yè)用于回收荒煤氣余熱,熱效率提升至85%。
熱化學(xué)吸收技術(shù)
吸收式制冷/制熱:利用煙氣驅(qū)動(dòng)溴化鋰機(jī)組,適用于化工園區(qū)集中供能。
蓄熱式燃燒:通過(guò)陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存熱量,用于玻璃熔窯,降低燃料消耗20%。
復(fù)合型系統(tǒng)
煙氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán):結(jié)合余熱鍋爐與燃?xì)廨啓C(jī),綜合效率超50%。
余熱驅(qū)動(dòng)吸附式干燥:在制藥行業(yè)用于干燥工藝,能耗降低30%。
三、行業(yè)應(yīng)用與效益分析
行業(yè) | 典型設(shè)備 | 回收率(%) | 年節(jié)能效益(萬(wàn)元) |
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電力 | 燃煤鍋爐 | 25-35 | 800-1500 |
鋼鐵 | 轉(zhuǎn)爐煤氣余熱鍋爐 | 40-50 | 2000-3500 |
化工 | 氯堿電解槽煙氣 | 30-45 | 1200-2000 |
水泥 | 滾筒預(yù)熱器 | 35-45 | 1800-3000 |
經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算:以鋼鐵行業(yè)為例,投資回收期通常為2-4年,綜合投資回報(bào)率(ROI)可達(dá)15%-25%。
通遼煙氣廢氣余熱回收
四、技術(shù)挑戰(zhàn)與突破方向
材料限制:高溫腐蝕性煙氣(如含硫量>2%的硫酸行業(yè))需開(kāi)發(fā)耐蝕合金(如哈氏合金)或涂層技術(shù)。
系統(tǒng)集成度:需優(yōu)化換熱器與主工藝設(shè)備的耦合設(shè)計(jì),避免熱應(yīng)力導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
智能化控制:引入AI算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)換熱參數(shù),某石化項(xiàng)目通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)使回收效率提升12%。
五、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
多能互補(bǔ)系統(tǒng):結(jié)合太陽(yáng)能、生物質(zhì)能實(shí)現(xiàn)全天候余熱利用。
碳中和技術(shù)融合:與CCUS(碳捕集與封存)結(jié)合,構(gòu)建零碳工業(yè)體系。
分布式能源網(wǎng)絡(luò):通過(guò)微電網(wǎng)技術(shù)將余熱電能就近供應(yīng)周邊社區(qū)。