產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 傳熱方式 |
間壁式換熱器 |
流道截面積 |
0.24m2 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥 |
重量 |
186kgkg |
| 板片材質(zhì) |
304不銹鋼、316不銹鋼 |
膠條材質(zhì) |
三元乙丙、丁晴 |
| 框架 |
碳鋼、不銹鋼 |
大連熱水水板式換熱器生產(chǎn)制造廠家主要由傳熱板片、密封墊片、固定夾緊板、活動(dòng)夾緊板、夾緊螺栓、支柱等組成。板片是核心部件，具有波紋形狀，可增加換熱面積和流體湍流程度；密封墊片用于密封板片之間的間隙，防止流體泄漏；固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板通過(guò)夾緊螺栓將板片夾緊，形成密封的流道。
產(chǎn)品介紹
主要由傳熱板片、密封墊片、固定夾緊板、活動(dòng)夾緊板、夾緊螺栓、支柱等組成。板片是核心部件，具有波紋形狀，可增加換熱面積和流體湍流程度；密封墊片用于密封板片之間的間隙，防止流體泄漏；固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板通過(guò)夾緊螺栓將板片夾緊，形成密封的流道。
熱流體和冷流體分別通過(guò)不同的通道流動(dòng)，熱流體在熱側(cè)板上釋放熱量，冷流體在冷側(cè)板上吸收熱量，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換，熱量傳遞方式主要為對(duì)流和傳導(dǎo)。板片上的波紋形狀不僅增加了板片之間的表面積，提高了傳熱效率，而且產(chǎn)生了湍流，進(jìn)一步增加了傳熱系數(shù)。
傳熱系數(shù)高：一般為 1300-4000kcal/m2?°C?h，最高可達(dá) 5000kcal/m2?°C?h，在同一壓力損失下，傳遞的熱量是管殼式換熱器的 6-7 倍。
結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小：板片間距一般只有 2-8mm，每立方米可達(dá)二百五十平方米的換熱面積，占地面積僅為管式換熱器的 1/3。
操作靈活性大：可通過(guò)增加或減少板片數(shù)量改變傳熱面積，也可重新排列板片形成新的流程組合，以適應(yīng)工藝變化。
應(yīng)用范圍廣泛：可處理從水到高粘度液體、含顆粒懸浮液等多種介質(zhì)，用于加熱、冷卻、冷凝等多種工藝過(guò)程。
金屬耗材低：如人字形波紋板，每平方米換熱所需消耗的金屬為 7-7.7 公斤，低于同參數(shù)的管殼式換熱器。
熱損耗小：只有板片周邊與墊圈暴露于空氣中，熱損失系數(shù)一般只有 0.1%，無(wú)需保溫層。
安裝、檢查、拆洗方便：不需要地腳螺釘安裝，拆卸安裝、板片檢查、清洗等工作都較為容易。
密封周邊長(zhǎng)，增加滲漏可能性：板片周邊及角孔需設(shè)置墊圈，墊圈長(zhǎng)度長(zhǎng)，受介質(zhì)熱和腐蝕影響易損壞，滲漏概率大。
墊圈耐溫性不高：大多用于生產(chǎn)的墊圈耐溫性不超過(guò) 150°C，無(wú)法滿足化工、石油等很多高溫工藝要求。
承重能力低：平板受力差，雖采用波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但最大承受壓力一般只有 2.5kg/cm2，不能滿足很多高壓工藝要求。
不易于處理結(jié)垢和堵塞物料：當(dāng)液體中含有較大顆?；蚪橘|(zhì)易結(jié)垢時(shí)，板片比管式換熱器更容易結(jié)垢和堵塞。
處理量小：板間間隙小，通道橫斷面小，且一般采取低速操作，單位時(shí)間內(nèi)處理量不大。
按結(jié)構(gòu)（外形）分：可分為可拆卸板式換熱器、焊接板式換熱器、螺旋板式換熱器、板卷式換熱器等，其中焊接板式換熱器又分為半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器等。
按工藝用途分：可分為板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器等。
按流程組合分：可分為單程板式換熱器和多程板式換熱器。
廣泛應(yīng)用于制冷、暖通空調(diào)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電力工業(yè)、造紙工業(yè)、紡織工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域，如制冷系統(tǒng)中的冷凝器和蒸發(fā)器，暖通空調(diào)中配合鍋爐使用的中間換熱器等。
初級(jí)會(huì)員·1年
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
￥320
