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結構組成

• 板片：是核心部件，由薄板經模具壓成波紋狀，如人字形、水平平直波紋、瘤形等。板片四角有角孔作為介質流道，周邊及角孔處用橡膠墊片密封。

• 框架：包括固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓。固定和活動壓緊板用于夾緊板片，上下導桿起導向作用，夾緊螺栓用于緊固板片。

• 密封墊片：作為板片間密封元件，防止泄漏，材質有丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠等。

工作原理

分類

• 按結構形式：有可拆卸板式換熱器、焊接板式換熱器、螺旋板式換熱器、板卷式換熱器。其中焊接板式換熱器又分為半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

• 按工藝用途：有板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器等。

• 按流程組合：有單程板式換熱器和多程板式換熱器。

• 按介質的流動方向：有順流板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流板式換熱器。

大連板式換熱器蒸汽熱水板換

特點

• 優(yōu)點

• 傳熱系數高：一般為 1300-4000kcal/m2?°C?h，可達 5000kcal/m2?°C?h，相同壓力損失下，傳遞熱量是管殼式換熱器的 6-7 倍。

• 結構緊湊、占地面積小：板片間距一般 2-8mm，每立方米可達二百五十平方米的換熱面積，占地面積僅為管式換熱器的 1/3。

• 操作靈活性大：可設置中間隔板，一臺設備適應多種介質和操作，還能增減板片數量或重新排列板片調整傳熱面積和流程組合。

• 應用范圍廣泛：可處理從水到高粘度非牛頓型液體、含固體顆?；蚶w維的懸浮液等，適用于加熱、冷卻、冷凝等工藝。

• 金屬耗材低：對于人字形波紋板，每平方米換熱面積所需消耗金屬為 7-7.7 公斤，低于同參數的管殼式換熱器。

• 熱損耗小：只有板片周邊與墊圈暴露于空氣中，熱損失系數一般只有 0.1%，通常不需要保溫層。

• 安裝、檢查、拆洗方便：不需要地腳螺釘安裝，拆卸安裝、板片檢查和清洗等工作都較為容易。

• 缺點

• 密封周邊長，滲漏風險大：板片整個周邊及角孔周圍都需設置墊圈，墊圈長度長，設備頻繁拆卸清洗及受介質熱和腐蝕影響，墊圈易損壞，滲漏概率增加。

• 墊圈耐溫性有限：多數墊圈材料操作溫度不超過 150°C，難以滿足化工、石油等行業(yè)高溫工藝要求。

• 承重能力低：盡管板片采用波紋結構，承受壓力一般只有 25kg/cm2，無法滿足部分高壓工藝需求。

• 易結垢和堵塞：處理的液體含較大顆粒或介質容易結垢時，比管式換熱器更易結垢和堵塞。

• 處理量小：板間間隙小，通道橫斷面小，且一般采取低速操作，單位時間內處理量相對較小。

應用領域

• 暖通空調領域：用于區(qū)域供熱、熱電聯(lián)產、地熱水供暖、即熱式生活熱水、游泳池恒溫、太陽能熱水、供冷空調等系統(tǒng)。

• 化工領域：用于石油煉制、化肥生產、制藥、塑料加工等化工生產中各種物料的加熱、冷卻、冷凝等過程。

• 食品飲料行業(yè)：用于牛奶、果汁、啤酒等的殺菌、冷卻、加熱等工藝。

• 電力行業(yè)：用于發(fā)電機組的冷卻系統(tǒng)、凝結水的加熱等，提高發(fā)電效率和設備運行穩(wěn)定性。