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上自儀表營(yíng)銷中心網(wǎng)

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  • 2014

    01-24

    測(cè)量介質(zhì)溫度的測(cè)溫元件

    測(cè)溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度。測(cè)溫元件應(yīng)裝在能代表被測(cè)溫度、便于維護(hù)和檢查、不受劇烈振動(dòng)和沖擊的地方。測(cè)量介質(zhì)溫度的測(cè)溫元件均有保護(hù)套管和固定裝置，通常采用插入式安裝方法，保護(hù)套管直接與被測(cè)介質(zhì)接觸。1.測(cè)溫元件的基本安裝形式根據(jù)測(cè)溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般采用以下幾種安裝形式：(1)固定裝置為固定螺紋的熱電偶和熱電阻等，可將其固定在有內(nèi)螺紋的插座內(nèi)，它們之間的墊片作密封用，安裝形式如圖6-6所示。(2)固定裝置為可動(dòng)螺紋的雙金屬溫度計(jì)，其安裝形式如圖6-7所示。(3)

  • 2014

    01-23

    測(cè)量金屬壁溫度的測(cè)溫元件

    用于測(cè)量金屬壁溫度的測(cè)溫元件有鎧裝熱電偶和熱電阻兩大類，前者用于測(cè)量鍋爐的汽包壁、過熱器管壁，汽輪機(jī)的汽缸內(nèi)外壁和加熱法蘭、螺絲以及主蒸汽管壁等溫度，后者用于測(cè)量汽輪機(jī)推力瓦塊，大型發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)的鐵心和線圈以及大型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸瓦等溫度。金屬壁溫度是運(yùn)行中重要監(jiān)視參數(shù)。其zui容易出現(xiàn)的故障是測(cè)溫元件和引出線斷線或短路，而這種故障一般要在停機(jī)、停爐時(shí)才能處理。因此，應(yīng)采用正確的安裝方法，確保安裝質(zhì)量，使機(jī)組能安全運(yùn)行。安裝過程中要特別小心，安裝后應(yīng)反復(fù)進(jìn)行檢查。1鎧裝熱電偶的安裝鎧裝熱電偶的測(cè)量

  • 2014

    01-23

    取源閥門的選擇與安裝介紹

    從熱力設(shè)備或?qū)Ч軆?nèi)直接引出汽、水、油等介質(zhì)的取源部件，必須在其插座或延長(zhǎng)管上安裝截止閥門，該閥門稱為取源閥門。取源閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)，主要根據(jù)溫度和壓力參數(shù)選擇，因?yàn)檫@兩個(gè)參數(shù)與閥門材料有關(guān)。閥門的壓力參數(shù)通常用公稱壓力PN表示，公稱壓力是指在閥門的設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度下的zui高允許工作壓力。閥門的工作溫度不應(yīng)超過允許的zui高溫度，由于材料的強(qiáng)度隨溫度升高而降低，閥門的工作壓力隨介質(zhì)工作溫度的升高而降低，一般均低于公稱壓力。各種材料制造的閥門，在各級(jí)工作介質(zhì)溫度下的允許zui高

  • 2014

    01-22

    取壓裝置的安裝簡(jiǎn)介

    壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇，除根據(jù)本章*節(jié)所述儀表測(cè)點(diǎn)開孔位置的各項(xiàng)規(guī)定，還應(yīng)符合下列要求：,(1)水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位如圖6-33所示。對(duì)于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而造成測(cè)量誤差，取壓口應(yīng)在管道的上半部。對(duì)于液體介質(zhì)，則應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地流回工藝管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而導(dǎo)至測(cè)量不穩(wěn)定；同時(shí)還應(yīng)防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路及儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的下半部，但是不能在管道的底部，是在管道水平中心線以

  • 2014

    01-21

    節(jié)流件及夾持環(huán)、法蘭、均速管的安裝

    節(jié)流裝置的安裝如圖6-40所示，低、中壓管道節(jié)流件裝于環(huán)室內(nèi)，夾持環(huán)由法蘭固定，見圖6-40(a)；高壓管道的節(jié)流件裝于帶環(huán)隙的法蘭內(nèi)，見圖6-40(b)。節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)節(jié)流件的安裝方向如圖6-41所示，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向。(2)節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在±1°之間。(3)節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持環(huán)（當(dāng)采用時(shí)）同軸，節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間的距離匕應(yīng)滿足式（6-4)。(4)節(jié)流件與夾持環(huán)或法蘭間的墊圈應(yīng)盡量薄

  • 2014

    01-21

    水位平衡容器及電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒的安裝

    在火力發(fā)電廠中，物位測(cè)量以差壓水位測(cè)量和電接點(diǎn)水位測(cè)量應(yīng)用較多。它們的取源部件，前者主要是平衡容器，后者是測(cè)量筒，故本節(jié)著重介紹其安裝方法和要求。1.安裝前的工作(1)平衡容器安裝水位線的確定：平衡容器制作后，應(yīng)在其外表標(biāo)出安裝水位線。單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線。雙室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正、負(fù)取壓孔間的平分線。蒸汽罩補(bǔ)償式平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正壓恒位水槽的zui局點(diǎn)。雙室平衡容器應(yīng)以圖6-47所示（平衡容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參見第一章圖1-56)的方法

  • 2014

    01-20

    成分分析儀表取樣裝置的安裝

    成分分析儀表的取樣裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，裝在有代表性的地方，并能正確反映被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際成分。為了縮短測(cè)量滯后時(shí)間，連接分析取樣裝置和分析器之間的取樣管不宜太長(zhǎng)，其敷設(shè)坡度一般不小于1:20。取樣管一般采用不銹鋼管，煙氣分析可釆用橡皮管或銅管，以防介質(zhì)腐蝕。取樣裝置和導(dǎo)管應(yīng)有良好的密封性，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。氧化鋯測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)在制造廠提供的煙氣溫度范圍內(nèi)（參見*章表1-61)選取。氧化鋯元件所處的空間位置應(yīng)是煙氣流通良好，流速平穩(wěn)無旋渦，煙氣密度正常而不稀薄的區(qū)域。在水平煙道中，由于熱煙氣流向上，煙道

  • 2014

    01-20

    儀表安裝管路敷設(shè)的要求

    儀表管路（包括導(dǎo)管及管件）按其作用可分為：(1)測(cè)量管路：把被測(cè)介質(zhì)自取源部件傳遞到測(cè)量?jī)x表或變送器，用于測(cè)量壓力、差壓（流量和水位）等。(2)取樣管路：取引蒸汽、氣、氫氣等介質(zhì)的樣品，用于成分分析。(3)信號(hào)管路：用于氣動(dòng)單元組合儀表（包括氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）之間傳遞信號(hào)（一般壓力為0.02?0.IMPa)。(4)氣源管路：氣動(dòng)設(shè)備的氣源母管和支管。(5)伴熱管路：用于儀表管路的防凍加熱（詳見第十章第四節(jié)）。(6)排污及冷卻管路：用于排放沖洗儀表管路介質(zhì)的稱為排污管路；用于冷卻測(cè)量設(shè)備的稱為冷卻管路

  • 2014

    01-17

    管路安裝前的檢查及導(dǎo)管的彎制

    導(dǎo)管與管件安裝前應(yīng)遵照下列程序和方法進(jìn)行檢查。1.管路材質(zhì)和規(guī)格的檢查(1)管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照表7-2選用，并有檢驗(yàn)合格證。(2)管件尺寸應(yīng)符合制作圖的要求，絲扣連接部分合適，沒有過松或過緊現(xiàn)象。2.外觀檢查(1)導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。(2)檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。鋼管用電力、液壓或氣壓傳動(dòng)的機(jī)械或工具校直。銅管可以用手動(dòng)工具（圖7-1)校直。把彎曲的銅管插人工具（牢固地固定在安裝工作臺(tái)的底座上）內(nèi)，用手拉動(dòng)銅管的插入端，使銅管從校

  • 2014

    01-17

    導(dǎo)管的連接的注意事項(xiàng)《一》

    儀表導(dǎo)管多為金屬小管，一般采用氣焊法或鎢極氬弧焊連接，對(duì)于檢修時(shí)常需拆卸的部位可采用下列各種方式進(jìn)行連接：(1)壓墊式管接頭連接：適用于無縫鋼管和設(shè)備（包括儀表、螺紋連接截止閥等）的連接處，根據(jù)第六章表6-2選擇不同材質(zhì)的墊片，以用于各種介質(zhì)參數(shù)場(chǎng)合。(2)螺紋連接：適用于水煤氣管的連接，分連管節(jié)和外套螺帽式（俗稱油任）兩種。一般采用纏繞聚四氟乙烯密封帶（生料帶），以用于溫度在250C以下的液、汽管道的絲扣密封。有時(shí)也采用亞麻絲涂白鉛油作密封。(3)卡套式管接頭連接：適用于碳鋼或不銹鋼無縫鋼管的

  • 2014

    01-16

    導(dǎo)管安裝的注意事項(xiàng)《二》

    脹圈式管接頭連接連接紫銅管的脹圈式管接頭，其連接形式及零件制作要求見圖7_14。連接尼龍管的管件有多種制品，圖7-15所示為適用于管纜（單管外徑為6mm)分線處的連接，以及單管與單管連接的穿板直通接頭的連接形式和管件尺寸。此外，還有直通終端、彎通終端、三通、壓力表接頭等品種。脹圈式管接頭的裝配方法與卡套式管接頭相仿。7.擴(kuò)口式管接頭連接擴(kuò)口式管接頭適用于介質(zhì)為油、氣的紫銅管或碳鋼管等管路系統(tǒng)的連接，其結(jié)構(gòu)形式有多種（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5625?5653—85)，圖7-16所示為適用于管路直通連接的接頭

  • 2014

    01-16

    法蘭連接的方法及其事項(xiàng)

    在儀表管路中，法蘭連接一般用于低壓大管徑的場(chǎng)合，常用的結(jié)構(gòu)形式為凸面板式平焊鋼制管法蘭，其制作要求及尺寸見圖7-20和表7-12。法蘭連接方法如下：(1)檢查法蘭結(jié)合平面和水線凹槽是否平整光滑，有無傷痕與裂紋等缺陷。如缺陷不大時(shí)，可進(jìn)行研磨。(2)焊接前應(yīng)先清理法蘭和導(dǎo)管的焊接坡口，然后仔細(xì)地找正，點(diǎn)焊二三點(diǎn)，待復(fù)驗(yàn)無誤后進(jìn)行焊接。(3)密封墊圈的內(nèi)、外邊緣與兩個(gè)平面上均應(yīng)無毛刺與傷痕；密封墊圈所選的材質(zhì)必須符合第六章表6-2的規(guī)定；其外徑應(yīng)比法蘭接合平面的外徑或凹槽外徑（對(duì)凹凸型法蘭而言）小1

  • 2014

    01-15

    導(dǎo)管固定的具體步驟

    導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。卡子的形式與尺寸根據(jù)導(dǎo)管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡，其制作圖見圖7-23?圖7-26和表7-14?表7-16。固定導(dǎo)管的支架可用扁鋼、角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來主要尺寸(mm)種類單孔雙管卡單孔單管卡HhRrd85AHhRrdd5AB卡多10管97511.11430751Φ71.514157卡《14管131171.5Φ72153

  • 2014

    01-15

    隔離容器的安裝

    隔離容器用于測(cè)量黏性和侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)，通過隔離液使介質(zhì)與儀表隔離。隔離容器有兩種結(jié)構(gòu)形式、四種導(dǎo)管連接方式，如圖7-33所示。隔離液應(yīng)不與被測(cè)介質(zhì)、管件及儀表起滲混和化學(xué)作用，常用隔離液的性質(zhì)及用途見表7-17。隔離容器的安裝位置應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)，以減少測(cè)量管路與腐蝕性介質(zhì)接觸。為減少隔離液的耗量，儀表應(yīng)盡量靠近隔離容器。隔離容器和測(cè)量管道裝設(shè)于室外時(shí)，應(yīng)選用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)貧鉁氐母綦x液，否則應(yīng)有伴熱措施。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。在火電廠中，隔離容器盡

  • 2014

    01-14

    儀表閥門的安裝

    測(cè)量汽、水、油等介質(zhì)壓力或差壓的指示儀表和變送器的前面（按被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)方向而言。下同）均應(yīng)裝設(shè)儀表閥門，測(cè)量管路的末端有時(shí)還應(yīng)裝設(shè)排污閥門。上述閥門一般采用舛以下的外螺紋截止閥，其與導(dǎo)管的連接采用壓墊式管接頭，如圖7-36所示的鎮(zhèn)江中電高壓儀表閥門廠生產(chǎn)的J21W—320P型截止閥壓墊連接形式，或采用卡套式管接頭，如圖7-37所示的建湖儀表閥門廠生產(chǎn)的J93H—320型截止閥卡套連接形式。閥門型號(hào)組成及其代號(hào)的含義參見第六章表6-4。測(cè)量高壓蒸汽或水的壓力，有時(shí)為了沖洗管路，定期排除管內(nèi)污物，可

  • 2014

    01-14

    塑料絕緣控制電纜的安裝

    1.控制電纜型號(hào)編制控制電纜表示方法如下：(1)型號(hào)代號(hào)1)系列代號(hào)——K。2)材料特征代號(hào)：銅導(dǎo)體——省略；聚氯乙烯絕緣——V；聚乙烯絕緣——Y；交聯(lián)聚乙烯絕緣——YJ;聚氯乙烯護(hù)套——V;聚乙烯護(hù)套——Y。3)結(jié)構(gòu)特征代號(hào)：編織屏蔽——P；銅帶屏蔽——P2；軟結(jié)構(gòu)——R；圓型——省略；平型（扁型）——B。4)外護(hù)層代號(hào)電纜外護(hù)層的型號(hào)按鎧裝層和外被層的結(jié)構(gòu)順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，每一阿拉伯?dāng)?shù)字表示所采用的主要材料，在一般情況下，型號(hào)由兩位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。鎧裝層和外被層所用的主要材料的數(shù)字及其含

  • 2014

    01-13

    管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)

    儀表管路安裝后應(yīng)按表7-1的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進(jìn)行，因此須在主設(shè)備水壓試驗(yàn)前作好一切準(zhǔn)備工作。在主設(shè)備開始升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。被測(cè)介質(zhì)為氣體的管路，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，其步驟如下：(1)卸開測(cè)點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用0.1?0.15MPa壓縮空氣從儀表側(cè)吹洗管路，檢查管路應(yīng)暢通、無滲漏，管路的始端和終端位號(hào)正確。(2

  • 2014

    01-13

    電子計(jì)算機(jī)屏蔽控制電纜及其其他電纜的安裝

    1.型號(hào)編制計(jì)算機(jī)控制電纜尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般型號(hào)編制方法按照控制電纜型號(hào)編制方法確定。其型號(hào)的組成及代號(hào)含義如下：2.常用電子計(jì)算機(jī)用屏蔽控制電纜電子計(jì)算機(jī)用屏蔽控制電纜的額定電壓為300/500V，適用于抗干擾性能要求較高的電子計(jì)算機(jī)、檢測(cè)儀表等的連接。電纜長(zhǎng)期允許工作溫度不超過65C。線心結(jié)構(gòu)為單線直徑1.01mm(0.8mm2)對(duì)絞成對(duì)。常用的有：DJYP2V聚乙烯絕緣、對(duì)絞銅帶繞包屏蔽、聚氯乙烯護(hù)套電子計(jì)算機(jī)控制電纜；DJYP2VP2聚乙烯絕緣、對(duì)絞銅帶繞包屏蔽、銅帶繞包總屏蔽、聚氯乙烯

  • 2014

    01-10

    電纜及電纜敷設(shè)路徑的選擇

    1.電纜的選擇在熱工測(cè)量控制儀表中應(yīng)采用銅心電纜，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量及控制回路的線心截面，不應(yīng)小于1.0mm2；接至插件的線心截面宜選用0.5mm2的多股軟線。在選擇電纜心數(shù)時(shí)，對(duì)于截面為1.0?1.5mm2的普通控制電纜不宜超過30心，對(duì)內(nèi)鋼帶鎧裝控制電纜不宜超過24心；單根電纜的實(shí)用心數(shù)超過6心時(shí)，視心數(shù)的多少可預(yù)留1?2心備用，但兩根及以上的電纜起始點(diǎn)相同時(shí)，可不必在每根電纜中都預(yù)留備用心。在有腐蝕性的場(chǎng)所或溝道內(nèi)，應(yīng)采用塑料護(hù)套的電纜。對(duì)于有抗電磁干擾要求的測(cè)量控制儀表，應(yīng)

  • 2014

    01-10

    電纜支架安裝需知

    若設(shè)計(jì)時(shí)未考慮安裝電纜橋架或零星電纜的固定，則需現(xiàn)場(chǎng)制作電纜支架。熱控電纜布滿火力發(fā)電廠各個(gè)角落，環(huán)境條件各不相同，故電纜支架的形式應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件因地制宜地進(jìn)行考慮設(shè)置，熱控電纜敷設(shè)的常用電纜支架為：(1)在電纜溝內(nèi)使用“E”字形電纜支架，如圖8-10所示。立柱一般用L40X4或L30X4角鋼固定在溝壁上（至少固定兩點(diǎn)），高度根據(jù)溝深及需要而定；格架一般用L30X4角鋼，長(zhǎng)度為200、300或400mm，格架間距為120?150mm，支架間距為600mm。當(dāng)大量使用全塑料電纜或塑料護(hù)套電纜時(shí)，應(yīng)如
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